本发明公开了一种高逼真度的仿大理石光感的岩板及其制备方法，包括岩板基体，所述岩板基体上表面设有罩面层，罩面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、光感层；喷墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂=18‑62%：45‑85%：100%配制而成；本发明制备的产品具备近似天然大理石材的细致纹理，同时具备较好的石材光感；产品表面可以通过光感层，提升岩板的光感度和对表面进行有效保护，以及加入的改性硼酸铝晶须，能够在提高产品光感度的条件下，增强产品的耐磨性，提高了产品性能优势。

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117024038 A (43)申请公布日 2023.11.10 (21)申请号 7.7 C04B 41/87 (2006.01) (22)申请日 2023.07.24 (71)申请人 广东欧文莱陶瓷有限公司 地址 528000 广东省佛山市三水区西南街 河口左田 (72)发明人 麦文英汪加武叶建明王礼 丁海洋卢佩玉 (74)专利代理机构 广州一锐专利代理有限公司 44369 专利代理师 卢倩 (51)Int.Cl. C04B 26/18 (2006.01) C03C 8/00 (2006.01) C04B 41/89 (2006.01) C04B 41/86 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 (54)发明名称 一种高逼真度的仿大理石光感的岩板及其 制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高逼真度的仿大理石光 感的岩板及其制备方法，包括岩板基体，所述岩 板基体上表面设有罩面层，罩面层由下到上分别 为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、光感层；喷 墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒 ： 釉：悬浮剂=18‑62%：45‑85%：100%配制而成；本发 明制备的产品具备近似天然大理石材的细致纹 理，同时具备较好的石材光感；产品表面可以通 过光感层，提升岩板的光感度和对表面进行有效 保护，以及加入的改性硼酸铝晶须，能够在提高 产品光感度的条件下，增强产品的耐磨性，提高 A 了产品性能优势。 8 3 0 4 2 0 7 1 1 N C CN 117024038 A 权利要求书 1/2页 1. 一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，其特征在于，包括岩板基体，所述岩板基体 上表面设有罩面层，罩面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、光感层；喷墨 打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂  18‑62%：45‑85%：100%配制而成。 2.根据权利要求1所述一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，其特征在于，所述岩板基 体包括以下百分比的原料：40‑60%的石英砂、22‑32%石英粉、8‑12%不饱和聚酯树脂、1‑1.2% 中温固化剂和1‑1.5%硅烷偶联剂。 3.根据权利要求1所述一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，其特征在于，所述干粒包 括以下重量份的原料：钾长石23‑26份、石英19‑23份、滑石7‑11份、石灰石6‑10份、龙岩高岭 土26‑35份、氧化锆9‑11份。 4.根据权利要求1所述一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，其特征在于，所述悬浮剂 为羧甲基纤维素钠。 5. 根据权利要求1所述一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，其特征在于，所述保护 釉层包括以下百分比的原料：20‑35%钾长石、10‑35%石英、10‑25%方解石、5‑15%碳酸钡、5‑ 20%氧化锌、1‑2%α‑Al  O  纳米粉、6‑15%纳米二氧化硅。 2  3  6. 根据权利要求5所述一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，其特征在于，所述保护 釉的粒度为120‑200目，所述α‑Al  O  纳米粉的粒度为1‑4nm。 2 3 7.根据权利要求5所述一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，其特征在于，所述保护釉 的制备方法包括以下步骤： 步骤一、将钾长石、石英、方解石、碳酸钡、氧化锌分别去杂，并粉碎至120‑200目； 步骤二、称取步骤一中的原料并加入至快速球磨机中，再加入干粉重量68‑82%的水，同 时加入羧甲基纤维素钠，球磨24‑48h； 步骤三、将α‑Al  O  和纳米二氧化硅混合均匀后加入步骤二中继续球磨； 2  3 步骤四、将球磨好的釉浆过150目筛，滤液加水调成浓度为45‑55波美度的釉浆。 8.根据权利要求1所述一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，其特征在于，所述光感层 包括以下重量百分比原料： 钾长石25‑45%、石英5‑10%、碳酸钡3‑7%、白云石5‑15%、方解石5‑17%、硼酸1‑5%、氧化锌 1‑7%和改性硼酸铝晶须1‑3%。 9.根据权利要求8所述一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，其特征在于，所述改性硼 酸铝晶须的制备方法为： S1：将硼酸铝晶须加入到4‑6倍的质量分数为1‑5%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须 10‑20%的烷基磺酸钠、1‑5%的草酸钠，搅拌均匀； S2：将氧化铝加入到1‑2.5倍的质量分数为10‑20%的海藻酸钠溶液中，然后加入氧化铝 总量3‑7%的壳聚糖、1‑3%的硫酸镧，搅拌充分，得到氧化铝添加剂； S3：将氧化铝添加剂按照重量比1：5加入到S1产物中，搅拌充分，水洗、干燥，得到改性 硼酸铝晶须。 10.一种如权利要求1‑9任意一项的高逼真度的仿大理石光感的岩板的制备方法，其特 征在于，包括以下步骤： I、制备岩板基体：按重量百分比称取岩板基体原料并以30‑60r/s，搅拌180‑300s，得混 合料；将混合料置于模具内，铺平，滚筒预压成型；将成型的岩板基体经过85‑120℃中温固 2 2 CN 117024038 A 权利要求书 2/2页 化后，常温放置24‑48h，定厚，抛光，即得岩板基体； II、向I中岩板基体上淋干粒釉层； III、向II干粒釉层上进行喷墨打印形成喷墨打印层，再喷保护釉层； IV、在保护釉层上施光感层，然后于1150‑1220℃下烧结1‑2h，最后抛光处理，得到高逼 真度的仿大理石光感的岩板。 3 3 CN 117024038 A 说明书 1/7页 一种高逼真度的仿大理石光感的岩板及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高逼真度的仿大理石光感的岩板及 其制备方法。 背景技术 [0002] 大理石原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，后来这个名称逐渐发 展成称呼一切有各种颜色花纹的石灰岩，大理石的美观、典雅、强度，使得其颇受欢迎，主要 用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还可以雕刻成工艺美术品、文 具、灯具、器皿等实用艺术品。但是天然大理石也有易开裂、质量重、资源有限等缺陷，所以 仿大理石岩板应运而生，仿大理石岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压 制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而其轻质高强、稳定耐候、经久耐用等 优点适用于各种场景； 但是，现有技术制得的仿大理石岩板大都能够仿其形，对大理石的逼真度和光感 仍存在较大差异，仿制的大理石岩板整体色度较为灰暗，尤其是其光感度，虽然有些工艺通 过对其表面进行施釉来缩短差异，但是仿大理石岩板在清洁和运输过程中常因釉面耐磨性 不足在釉面上会产生各种划痕、破损以及银灰色金属痕迹，这种划痕通常不能够被清洗去 除，影响陶瓷岩板釉面的外观和使用寿命，造成制品的一定的浪费；因而，本发明提供一种 高逼真度的仿大理石光感的岩板及其制备方法。 发明内容 [0003] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高逼真度的仿大理石光感的岩板 及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 本发明解决技术问题采用如下技术方案： 本发明提供了一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，包括岩板基体，所述岩板基 体上表面设有罩面层，罩面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、光感层；喷 墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂  18‑62%：45‑85%：100%配制而 成。 [0005] 优选地，所述岩板基体包括以下百分比的原料：40‑60%的石英砂、22‑32%石英粉、 8‑12%不饱和聚酯树脂、1‑1.2%中温固化剂和1‑1.5%硅烷偶联。 [0006] 优选地，所述干粒包括以下重量份的原料：钾长石23‑26份、石英19‑23份、滑石7‑ 11份、石灰石6‑10份、龙岩高岭土26‑35份、氧化锆9‑11份。 [0007] 优选地，所述所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠。 [0008]  优选地，所述保护釉层包括以下百分比的原料：20‑35%钾长石、10‑35%石英、10‑ 25%方解石、5‑15%碳酸钡、5‑20%氧化锌、1‑2%α‑Al 2 O 3 纳米粉、6‑15%纳米二氧化硅。 [0009]  优选地，所述保护釉的粒度为120‑200目，所述α‑Al  2 O  3  纳米粉的粒度为1‑ 4nm。 4 4 CN 117024038 A 说明书 2/7页 [0010] 优选地，所述保护釉的制备方法包括以下步骤： 步骤一、将钾长石、石英、方解石、碳酸钡、氧化锌分别去杂，并粉碎至120‑200目； 步骤二、称取步骤一中的原料并加入至快速球磨机中，再加入干粉重量68‑82%的 水，同时加入羧甲基纤维素钠，球磨24‑48h； 步骤三、将α‑Al 2 O 3和纳米二氧化硅混合均匀后加入步骤二中继续球磨； 步骤四、将球磨好的釉浆过150目筛，滤液加水调成浓度为45‑55波美度的釉浆。 [0011] 优选地，所述光感层包括以下重量百分比原料： 钾长石25‑45%、石英5‑10%、碳酸钡3‑7%、白云石5‑15%、方解石5‑17%、硼酸1‑5%、氧 化锌1‑7%和改性硼酸铝晶须1‑3%。 [0012] 优选地，所述改性硼酸铝晶须的制备方法为： S1：将硼酸铝晶须加入到4‑6倍的质量分数为1‑5%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝 晶须10‑20%的烷基磺酸钠、1‑5%的草酸钠，搅拌均匀； S2：将氧化铝加入到1‑2.5倍的质量分数为10‑20%的海藻酸钠溶液中，然后加入氧 化铝总量3‑7%的壳聚糖、1‑3%的硫酸镧，搅拌充分，得到氧化铝添加剂； S3：将氧化铝添加剂按照重量比1：5加入到S1产物中，搅拌充分，水洗、干燥，得到 改性硼酸铝晶须。 [0013] 本发明还提供了一种高逼真度的仿大理石光感的岩板的制备方法，包括以下步 骤： I、制备岩板基体：按重量百分比称取岩板基体原料并以30‑60r/s，搅拌180‑300s， 得混合料；将混合料置于模具内，铺平，滚筒预压成型；将成型的岩板基体经过85‑120℃中 温固化后，常温放置24‑48h，定厚，抛光，即得岩板基体； II、向I中岩板基体上淋干粒釉层； III、向II干粒釉层上进行喷墨打印形成喷墨打印层，再喷保护釉层； 在保护釉层上施光感层，然后于1150‑1220℃下烧结1‑2h，最后抛光处理，得到高 逼真度的仿大理石光感的岩板。 [0014] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果： 本发明通过干粒：釉：悬浮剂制备成干粒釉层，羧甲基纤维素钠避免α‑Al O 纳米 2 3  粉和纳米二氧化硅发生团聚合，使α‑Al O 纳米粉有效提升干粒釉层的硬度和耐磨性能，在 2  3 干粒原料中添加纳米二氧化硅可以有效地加强釉面中网络形成体的网络，进一步提升干粒 釉层的硬度和耐磨性能，同时有使得干粒釉中化学成分在高温烧成后洗出大量的晶体，进 一步加强陶瓷岩板釉面的硬度和耐磨性能。 [0015] 本发明制备的产品具备近似天然大理石材的细致纹理，同时具备较好的石材光 感；产品表面可以通过光感层，提升岩板的光感度和对表面进行有效保护，以及加入的改性 硼酸铝晶须，能够在提高产品光感度的条件下，增强产品的耐磨性，提高了产品性能优势。 具体实施方式 [0016] 下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 5 5 CN 117024038 A 说明书 3/7页 于本发明保护的范围。 [0017]  本实施例的本发明提供了一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，包括岩板基体， 岩板基体上表面设有罩面层，罩面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、光 感层；喷墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂  18‑62%：45‑85%：100% 配制而成。 [0018] 本实施例的岩板基体包括以下百分比的原料：40‑60%的石英砂、22‑32%石英粉、8‑ 12%不饱和聚酯树脂、1‑1.2%中温固化剂和1‑1.5%硅烷偶联剂。 [0019] 本实施例的干粒包括以下重量份的原料：钾长石23‑26份、石英19‑23份、滑石7‑11 份、石灰石6‑10份、龙岩高岭土26‑35份、氧化锆9‑11份。 [0020] 本实施例的悬浮剂为羧甲基纤维素钠。 [0021]  本实施例的保护釉层包括以下百分比的原料：20‑35%钾长石、10‑35%石英、10‑ 25%方解石、5‑15%碳酸钡、5‑20%氧化锌、1‑2%α‑Al 2 O 3 纳米粉、6‑15%纳米二氧化硅。 [0022]  本实施例的保护釉的粒度为120‑200目，α‑Al 2 O 3 纳米粉的粒度为1‑4nm。 [0023] 本实施例的保护釉的制备方法包括以下步骤： 步骤一、将钾长石、石英、方解石、碳酸钡、氧化锌分别去杂，并粉碎至120‑200目； 步骤二、称取步骤一中的原料并加入至快速球磨机中，再加入干粉重量68‑82%的 水，同时加入羧甲基纤维素钠，球磨24‑48h； 步骤三、将α‑Al 2 O 3和纳米二氧化硅混合均匀后加入步骤二中继续球磨； 步骤四、将球磨好的釉浆过150目筛，滤液加水调成浓度为45‑55波美度的釉浆。 [0024] 本实施例的光感层包括以下重量百分比原料： 钾长石25‑45%、石英 5‑10%、碳酸钡3‑7%、白云石5‑15%、方解石5‑17%、硼酸1‑5%、 氧化锌1‑7%和改性硼酸铝晶须1‑3%。 [0025] 本实施例的改性硼酸铝晶须的制备方法为： S1：将硼酸铝晶须加入到4‑6倍的质量分数为1‑5%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝 晶须10‑20%的烷基磺酸钠、1‑5%的草酸钠，搅拌均匀； S2：将氧化铝加入到1‑2.5倍的质量分数为10‑20%的海藻酸钠溶液中，然后加入氧 化铝总量3‑7%的壳聚糖、1‑3%的硫酸镧，搅拌充分，得到氧化铝添加剂； S3：将氧化铝添加剂按照重量比1：5加入到S1产物中，搅拌充分，水洗、干燥，得到 改性硼酸铝晶须。 [0026] 本实施例的一种高逼真度的仿大理石光感的岩板的制备方法，包括以下步骤： I、制备岩板基体：按重量百分比称取岩板基体原料并以30‑60r/s，搅拌180‑300s， 得混合料；将混合料置于模具内，铺平，滚筒预压成型；将成型的岩板基体经过85‑120℃中 温固化后，常温放置24‑48h，定厚，抛光，即得岩板基体； II、向I中岩板基体上淋干粒釉层； III、向II干粒釉层上进行喷墨打印形成喷墨打印层，再喷保护釉层； 在保护釉层上施光感层，然后于1150‑1220℃下烧结1‑2h，最后抛光处理，得到高 逼真度的仿大理石光感的岩板。 [0027] 实施例1. 本实施例的本发明提供了一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，包括岩板基体， 6 6 CN 117024038 A 说明书 4/7页 岩板基体上表面设有罩面层，罩面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、光 感层；喷墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂  18%：45%：100%配制而 成。 [0028] 本实施例的岩板基体包括以下百分比的原料：40%的石英砂、22%石英粉、8%不饱和 聚酯树脂、1%中温固化剂和1%硅烷偶联剂。 [0029] 本实施例的干粒包括以下重量份的原料：钾长石23份、石英19份、滑石7份、石灰石 6份、龙岩高岭土26份、氧化锆9份。 [0030] 本实施例的悬浮剂为羧甲基纤维素钠。 [0031]  本实施例的保护釉层包括以下百分比的原料：20%钾长石、10%石英、10%方解石、 5%碳酸钡、5%氧化锌、1%α‑Al O 纳米粉、6%纳米二氧化硅。 2  3  [0032]  本实施例的保护釉的粒度为120目，α‑Al O 纳米粉的粒度为1nm。 2  3 [0033] 本实施例的保护釉的制备方法包括以下步骤： 步骤一、将钾长石、石英、方解石、碳酸钡、氧化锌分别去杂，并粉碎至120目； 步骤二、称取步骤一中的原料并加入至快速球磨机中，再加入干粉重量68%的水， 同时加入羧甲基纤维素钠，球磨24h； 步骤三、将α‑Al O 和纳米二氧化硅混合均匀后加入步骤二中继续球磨； 2 3 步骤四、将球磨好的釉浆过150目筛，滤液加水调成浓度为45波美度的釉浆。 [0034] 本实施例的光感层包括以下重量百分比原料： 钾长石25%、石英5%、碳酸钡3%、白云石5%、方解石5%、硼酸1%、氧化锌1%和改性硼酸 铝晶须1%。 [0035] 本实施例的改性硼酸铝晶须的制备方法为： S1：将硼酸铝晶须加入到4倍的质量分数为1%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须 10%的烷基磺酸钠、1%的草酸钠，搅拌均匀； S2：将氧化铝加入到1倍的质量分数为10%的海藻酸钠溶液中，然后加入氧化铝总 量3%的壳聚糖、1%的硫酸镧，搅拌充分，得到氧化铝添加剂； S3：将氧化铝添加剂按照重量比1：5加入到S1产物中，搅拌充分，水洗、干燥，得到 改性硼酸铝晶须。 [0036] 本实施例的一种高逼真度的仿大理石光感的岩板的制备方法，包括以下步骤： I、制备岩板基体：按重量百分比称取岩板基体原料并以30r/s，搅拌180s，得混合 料；将混合料置于模具内，铺平，滚筒预压成型；将成型的岩板基体经过85℃中温固化后，常 温放置24h，定厚，抛光，即得岩板基体； II、向I中岩板基体上淋干粒釉层； III、向II干粒釉层上进行喷墨打印形成喷墨打印层，再喷保护釉层； 在保护釉层上施光感层，然后于1150℃下烧结1h，最后抛光处理，得到高逼真度的 仿大理石光感的岩板。 [0037] 实施例2. 本实施例的本发明提供了一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，包括岩板基体， 岩板基体上表面设有罩面层，罩面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、光 感层；喷墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂 62%：85%：100%配制而 7 7 CN 117024038 A 说明书 5/7页 成。 [0038] 本实施例的岩板基体包括以下百分比的原料：60%的石英砂、32%石英粉、12%不饱 和聚酯树脂、1.2%中温固化剂和1.5%硅烷偶联剂。 [0039] 本实施例的干粒包括以下重量份的原料：钾长石26份、石英23份、滑石11份、石灰 石10份、龙岩高岭土35份、氧化锆11份。 [0040] 本实施例的悬浮剂为羧甲基纤维素钠。 [0041] 本实施例的保护釉层包括以下百分比的原料：35%钾长石、35%石英、25%方解石、 15%碳酸钡、20%氧化锌、2%α‑Al O 纳米粉、15%纳米二氧化硅。 2 3 [0042]  本实施例的保护釉的粒度为200目，α‑Al O 纳米粉的粒度为4nm。 2  3  [0043] 本实施例的保护釉的制备方法包括以下步骤： 步骤一、将钾长石、石英、方解石、碳酸钡、氧化锌分别去杂，并粉碎至200目； 步骤二、称取步骤一中的原料并加入至快速球磨机中，再加入干粉重量82%的水， 同时加入羧甲基纤维素钠，球磨48h； 步骤三、将α‑Al O 和纳米二氧化硅混合均匀后加入步骤二中继续球磨； 2  3 步骤四、将球磨好的釉浆过150目筛，滤液加水调成浓度为55波美度的釉浆。 [0044] 本实施例的光感层包括以下重量百分比原料： 钾长石45%、石英10%、碳酸钡7%、白云石15%、方解石17%、硼酸5%、氧化锌7%和改性 硼酸铝晶须3%。 [0045] 本实施例的改性硼酸铝晶须的制备方法为： S1：将硼酸铝晶须加入到6倍的质量分数为5%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须 20%的烷基磺酸钠、5%的草酸钠，搅拌均匀； S2：将氧化铝加入到2.5倍的质量分数为20%的海藻酸钠溶液中，然后加入氧化铝 总量7%的壳聚糖、3%的硫酸镧，搅拌充分，得到氧化铝添加剂； S3：将氧化铝添加剂按照重量比1：5加入到S1产物中，搅拌充分，水洗、干燥，得到 改性硼酸铝晶须。 [0046] 本实施例的一种高逼真度的仿大理石光感的岩板的制备方法，包括以下步骤： I、制备岩板基体：按重量百分比称取岩板基体原料并以60r/s，搅拌300s，得混合 料；将混合料置于模具内，铺平，滚筒预压成型；将成型的岩板基体经过120℃中温固化后， 常温放置48h，定厚，抛光，即得岩板基体； II、向I中岩板基体上淋干粒釉层； III、向II干粒釉层上进行喷墨打印形成喷墨打印层，再喷保护釉层； 在保护釉层上施光感层，然后于1220℃下烧结2h，最后抛光处理，得到高逼真度的 仿大理石光感的岩板。 [0047] 实施例3. 本实施例的本发明提供了一种高逼真度的仿大理石光感的岩板，包括岩板基体， 岩板基体上表面设有罩面层，罩面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、光 感层；喷墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂 40%：65%：100%配制而 成。 [0048] 本实施例的岩板基体包括以下百分比的原料：50%的石英砂、27%石英粉、10%不饱 8 8 CN 117024038 A 说明书 6/7页 和聚酯树脂、1.1%中温固化剂和1.3%硅烷偶联剂。 [0049] 本实施例的干粒包括以下重量份的原料：钾长石25份、石英21份、滑石9份、石灰石 8份、龙岩高岭土30份、氧化锆10份。 [0050] 本实施例的悬浮剂为羧甲基纤维素钠。 [0051]  本实施例的保护釉层包括以下百分比的原料：27%钾长石、23%石英、17%方解石、 10%碳酸钡、12%氧化锌、1.5%α‑Al O 纳米粉、11%纳米二氧化硅。 2  3 [0052]  本实施例的保护釉的粒度为160目，α‑Al O 纳米粉的粒度为3nm。 2  3  [0053] 本实施例的保护釉的制备方法包括以下步骤： 步骤一、将钾长石、石英、方解石、碳酸钡、氧化锌分别去杂，并粉碎至160目； 步骤二、称取步骤一中的原料并加入至快速球磨机中，再加入干粉重量75%的水， 同时加入羧甲基纤维素钠，球磨36h； 步骤三、将α‑Al O 和纳米二氧化硅混合均匀后加入步骤二中继续球磨； 2  3 步骤四、将球磨好的釉浆过150目筛，滤液加水调成浓度为50波美度的釉浆。 [0054] 本实施例的光感层包括以下重量百分比原料： 钾长石35%、石英7%、碳酸钡5%、白云石10%、方解石11%、硼酸3%、氧化锌4%和改性硼 酸铝晶须2%。 [0055] 本实施例的改性硼酸铝晶须的制备方法为： S1：将硼酸铝晶须加入到5倍的质量分数为3%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须 15%的烷基磺酸钠、3%的草酸钠，搅拌均匀； S2：将氧化铝加入到1.8倍的质量分数为15%的海藻酸钠溶液中，然后加入氧化铝 总量5%的壳聚糖、2%的硫酸镧，搅拌充分，得到氧化铝添加剂； S3：将氧化铝添加剂按照重量比1：5加入到S1产物中，搅拌充分，水洗、干燥，得到 改性硼酸铝晶须。 [0056] 本实施例的一种高逼真度的仿大理石光感的岩板的制备方法，包括以下步骤： I、制备岩板基体：按重量百分比称取岩板基体原料并以45r/s，搅拌240s，得混合 料；将混合料置于模具内，铺平，滚筒预压成型；将成型的岩板基体经过113℃中温固化后， 常温放置36h，定厚，抛光，即得岩板基体； II、向I中岩板基体上淋干粒釉层； III、向II干粒釉层上进行喷墨打印形成喷墨打印层，再喷保护釉层； 在保护釉层上施光感层，然后于1185℃下烧结1.5h，最后抛光处理，得到高逼真度 的仿大理石光感的岩板。 [0057] 对比例1. 与实施例3不同的是未施保护釉层。 [0058] 对比例2. 与实施例3不同的是未施光感层。 [0059] 对比例3. 与实施了3不同的是改性硼酸铝晶须采用硼酸铝晶须代替。 [0060] 实施例1‑3与对比例1‑3制备的高逼真度的仿大理石光感的岩板性能测量结果如 下表： 9 9 CN 117024038 A 说明书 7/7页 [0061] 实施例1‑3和对比例1‑3可以看出本发明制备的产品具有优异的光泽度、耐磨性 能，同时通过加入改性硼酸铝晶须，产品的耐磨性能可显著增强，同时改性硼酸铝晶须采用 硼酸铝晶须代替，产品的各项性能有所下降，采用本发明的方法制备的硼酸铝晶须效果最 为显著。 [0062] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 [0063] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 10 10

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