(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号4.3(22)申请日2020.09.29(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN112225526(43)申请公布日2021.01.15(73)专利权人佛山市陶莹新型材料有限公司地址528000广东省佛山市禅城区塱宝西路62号四座1004室(72)发明人全春辉司金凯(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人(51)Int.Cl.C04B32/00(2006.01)C04B41/50(2006.01)C04B111/54(2006.01)审查员王文杰(54)发明名称一种具有仿真效果的石材干粒、岩板及其制备方法和应用(57)摘要本发明属砖制品涂料技术领域，公开了一种具有仿真效果的石材干粒、岩板及其制备方法和应用，其主要由主熔剂、高温原料、助熔剂、填料和氧化铈制得。其中，主熔剂为钾长石，石英为填料并起到骨架结构的作用，氧化铈的加入，不仅使得石材干粒具有七彩闪光的效果，还对于降低石材干粒的高温粘度也有帮助。此外，硼钙石、氧化锌、白云石和方解石均作为助熔剂，有助于降低石材干粒在高温下的粘度，且流平效果好；碳酸钡和氧化铝作为高温原料，有助于提高石材干粒的始熔点。本发明所得石材干粒可作岩板的制备原料之一，且透度适中、层次分明、具有真实石材干粒的仿真效果和立体效果，同时具有较高的始熔点和较适宜的高温粘度等性能要求，应用前景广泛。权利要求书1页说明书6页附图2页CN1122255261.一种具有仿真效果的石材干粒，其特征在于，按重量份计，所述石材干粒主要由钾长石45‑55份、石英8‑12份、氧化锌4‑10份、方解石3‑8份、白云石4‑8份、碳酸钡10‑15份、硼钙石1‑5份、氧化铈3‑5份和氧化铝2‑4份制得；所述石材干粒的化学组分包括二氧化硅和氧化铝，所述二氧化硅与所述氧化铝的摩尔比为(8‑9):1。2.一种如权利要求1所述的具有仿真效果的石材干粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)备料：按所述石材干粒的原料配方称取原料，经混合，得到混合料；2)熔制：将混合料进行熔制，得到熔块；3)将熔块粉碎，得到所述的石材干粒。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述熔制的温度为1400‑1500，熔制的时长为5‑6h；所述石材干粒的粒径为30‑150目；步骤3)中将熔块进行粉碎时，采用的设备为气流磨。4.一种具有仿真效果的岩板，其特征在于，其主要由权利要求1所述的石材干粒制得。5.一种如权利要求4所述的具有仿真效果的岩板的制备方法，其特征在于，包括砖坯和石材干粒，所述石材干粒为权利要求1所述的具有仿真效果的石材干粒，所述制备方法包括如下步骤：将所述的具有仿真效果的石材干粒布施至所述砖坯表面，再经烧制，得所述的岩6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述布施的方式包括用布料机进行布料、采用钟罩进行淋釉或采用喷釉柜进行喷施。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烧制的温度为1160‑1220，烧制的时长为50‑80min。8.权利要求5所述的岩板在建筑和装修领域中的应用。CN112225526一种具有仿真效果的石材干粒、岩板及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于砖制品涂料技术领域，具体涉及一种具有仿真效果的石材干粒、岩板及其制备方法和应用。背景技术[0002]市场上目前流行的岩板，其图案主要以仿石材干粒类为主。其中石材干粒有个很鲜明的特点，即石材干粒的效果是目前岩板很难仿制的。真实的石材干粒，大部分都包含透料部位，基本以石英成分为主，通透的效果加上略带七彩闪光，凸显石材干粒的层次、立体效果。岩板在仿制这个效果的时候，主要是通过以下两种途径：调整透料部位喷墨图案灰度，以视觉错觉的方式达到仿真效果，不过这种方式“透料部位”的立体效果不够强；在岩板釉面添加熔块石材干粒，该方法所得的岩板立体效果尚可，石材干粒要么太透，要么太乳浊，而且没有闪光效果，缺乏层次感。[0003]因此，目前市面上尚无一款既能满足透度适中、层次分明、具有真实石材干粒的仿真效果和立体效果，同时具有较高的始熔点和较适宜的高温粘度的石材干粒，这个问题亟待解决。发明内容[0004]本发明提出一种具有仿真效果的石材干粒、岩板及其制备方法和应用，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。[0005]为了克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：[0006]一种具有仿真效果的石材干粒，主要由主熔剂、高温原料、助熔剂、填料和氧化铈制得，其中，所述主熔剂包括钾长石，所述高温原料包括碳酸钡和氧化铝，所述助熔剂包括硼钙石、氧化锌、白云石和方解石，所述填料包括石英。[0007]氧化铈的加入，不仅使得石材干粒具有七彩闪光的效果，同时还具有一定的助熔功能，对于降低石材干粒的高温粘度也有一定帮助。[0008]作为上述方案的进一步改进，按重量份计，所述石材干粒主要由钾长石45‑55份、石英8‑12份、氧化锌4‑10份、方解石3‑8份、白云石4‑8份、碳酸钡10‑15份、硼钙石1‑5份、氧化铈3‑5份和氧化铝2‑4份制得。[0009]进一步优选，按重量份计，所述石材干粒主要由钾长石48‑52份、石英9‑11份、氧化锌6‑8份、方解石5‑6份、白云石5‑6份、碳酸钡12‑14份、硼钙石2‑4份、氧化铈3‑4份和氧化铝[0010]作为上述方案的进一步改进，所述石材干粒的化学组分包括二氧化硅和氧化铝，所述二氧化硅与所述氧化铝的摩尔比为(8‑9):1。这主要是由于，若二氧化硅的含量过高，则用所得石材干粒制备的岩板的透度会过高；若氧化铝的含量过高，则用所得石材干粒干料制备的岩板很容易出现乳浊。如此，都会影响所得石材干粒以及岩板成品的透度等，而发明人意外发现，当石材干粒中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为(8‑9):1时，采用所得石材干粒CN112225526制备的岩板的并未出现上述缺陷，且其透度良好。[0011]一种具有仿真效果的石材干粒的制备方法，包括如下步骤：[0012]1)备料：按所述石材干粒的原料配方称取原料，经混合，得到混合料；[0013]2)熔制：将混合料进行熔制，得到熔块；[0014]3)将熔块粉碎，得到本发明所述的石材干粒。[0015]作为上述方案的进一步改进，所述熔制的温度为1400‑1500，熔制的时长为5‑6h；所述石材干粒的粒径为30‑150目；步骤3)中将熔块进行粉碎时，采用的设备为气流磨。[0016]一种具有仿真效果的岩板，其主要由本发明所述的石材干粒制得。[0017]一种具有仿真效果的岩板的制备方法，包括砖坯和石材干粒，所述石材干粒为本发明所述的具有仿真效果的石材干粒，所述制备方法包括如下步骤：将所述的具有仿真效果的石材干粒布施至所述砖坯表面，再经烧制，得所述的岩板。[0018] 作为上述方案的进一步改进，所述布施的方式包括用布料机进行布料、采用钟罩 进行淋釉或采用喷釉柜进行喷施等。 [0019] 作为上述方案的进一步改进，所述烧制的温度为1160‑1220，优选为1180‑1200 ，烧制的时长为50‑80min，优选为50‑60min。 [0020] 本发明所述的岩板在建筑和装修领域中的应用。 [0021] 本发明的有益效果是： [0022] (1)本发明提供了一种具有仿真效果的石材干粒，其主要由主熔剂、高温原料、助 熔剂、填料和氧化铈制得。其中，钾长石作为主熔剂，石英为填料并起到骨架结构的作用，同 时，氧化铈的加入，使得石材干粒具有七彩闪光的效果。此外，硼钙石、氧化锌、白云石和方 解石均作为助熔剂，有助于降低石材干粒在高温下的粘度，且流平效果好。碳酸钡和氧化铝 作为高温原料，有助于提高石材干粒的始熔点。 [0023] (2)本发明还提供了所述具有仿真效果的石材干粒的制备方法，工艺流程简单，原 料的成本低廉，适宜于大规模生产。通过本发明所得的石材干粒，透度适中、层次分明、具有 真实石材干粒的仿真效果和立体效果，同时具有较高的始熔点和较适宜的高温粘度(1200 下的粘度为10 Pas)。[0024] (3)此外，该具有仿真效果的石材干粒还可以作岩板的制备原料之一，且可经布施 至砖坯表面，再经烧制即可得所述岩板。该方法工艺流程简单，原料的成本低廉，适宜于大 规模生产，通过本发明所得的产品是一种既满足透度适中、层次分明、具有真实石材干粒的 仿真效果和立体效果，同时具有较高的始熔点和较适宜的高温粘度的岩板。 [0025] (4)通过本发明所得的岩板能满足建筑和装修领域应用中的透度适中、层次分明、 具有真实石材干粒的仿真效果和立体效果，同时具有较高的始熔点和较适宜的高温粘度等 性能要求，应用前景广泛。 附图说明 [0026] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施 例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计 方案和附图。 CN112225526 [0027]图1是实施例1所得岩板成品的照片； [0028] 图2是对比例1所得岩板成品的照片。 具体实施方式 [0029] 下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的 理解。有必要在此特别指出的是，实施例只适用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本 发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明所作出的非本 质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时，下述所提及的原料未详细说明的， 均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或提取方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步 骤或提取方法。 [0030] 实施例1具有仿真效果的石材干粒和岩板的制备 [0031] 具有仿真效果的石材干粒的制备步骤为： [0032] 取钾长石50Kg、石英10Kg、氧化锌6Kg、方解石5Kg、白云石7Kg、碳酸钡12Kg、硼钙石 3Kg、氧化铈4Kg和氧化铝3Kg，混合均匀后，在1450下熔制5h，将得到的熔块经气流磨进行 粉碎，得到粒径为30‑150目的颗粒状的石材干粒，记为具有仿真效果的石材干粒实施例成 [0033]制备岩板的步骤为：将具有仿真效果的石材干粒实施例成品1采用钟罩淋釉的方 式布施在已经淋好面釉的砖面，再在1200下烧制55min，得岩板实施例成品1。 [0034] 实施例2具有仿真效果的石材干粒和岩板的制备 [0035] 具有仿真效果的石材干粒的制备步骤为： [0036] 取钾长石50Kg、石英10Kg、氧化锌6Kg、方解石4Kg、白云石6Kg、碳酸钡12Kg、硼钙石 3Kg、氧化铈5Kg和氧化铝4Kg，混合均匀后，在1450下熔制6h，将得到的熔块经气流磨进行 粉碎，得到粒径为30‑150目的颗粒状的石材干粒，记为具有仿真效果的石材干粒实施例成 [0037]制备岩板的步骤为：将具有仿真效果的石材干粒实施例成品2采用钟罩淋釉的方 式布施在已经淋好面釉的砖面，再在1200下烧制55min，得到岩板实施例成品2。 [0038] 实施例3具有仿真效果的石材干粒和岩板的制备 [0039] 具有仿真效果的石材干粒的制备步骤为： [0040] 取钾长石50Kg、石英11Kg、氧化锌6Kg、方解石6Kg、白云石7Kg、碳酸钡12Kg、硼钙石 3Kg、氧化铈3Kg和氧化铝2Kg，混合均匀后，在1450下熔制5.5h，将得到的熔块经气流磨进 行粉碎，得到粒径为30‑150目的颗粒状的石材干粒，记为具有仿真效果的石材干粒实施例 成品3。 [0041] 制备岩板的步骤为：将具有仿真效果的石材干粒实施例成品3采用钟罩淋釉的方 式布施在已经淋好面釉的砖面，再在1200下烧制55min，得到岩板实施例成品3。 [0042]