PP电子 PP电子平台PP电子 PP电子平台从2018年下半年开始，“岩板”逐渐在行业走热，并在2019年力压大板成为年度爆款产品。但关于岩板的定义，至今为止没有一个权威的解释。

　　目前企业使用频率最高的释义是：岩板英文为SINTERED STONE，译为烧结密质石材。另有部分企业/品牌的解读是“岩板是岩，不是瓷；岩板是板，不是砖”，以“烧结的石材”引导消费认知。对此，有人反击认为，从生产制造来看，岩板就是陶瓷大板，本质还是瓷砖，只是换了个更显高大上的“外壳”。

　　岩板究竟是什么？石材？瓷砖？相关的争议持续了近一年时间，直至进入2019年下半年，行业逐渐梳理出一个较为普遍的共识：诞生于陶瓷生产工艺的新型板材。

　　陶瓷在人类文明中扮演着十分重要的角色，至今在中国已有一万多年的历史。广义的陶瓷应用极为广泛，涉及到陶器、瓷器、砖瓦、耐火材料、电瓷、搪瓷以及特种陶瓷等，由于其材料构成——无机非金属材料为主、以及制成工艺——高温煅烧等特性，陶瓷产品在历史长河中表现出极强的生命力和替代性，不断蚕食着其它材料，至今已在日用、艺术、工业等领域占据着不可动摇的地位。

　　瓷砖也是陶瓷的一种，是将各种矿物原料经合理配比、粉碎、成型并经高温煅烧而形成的，具有较高的强度、耐磨、耐腐蚀、抗冻和装饰性能，主要用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。以上，是现代意义上的建筑陶瓷产业形成规模化之后逐渐完善的关于“瓷砖”的释义。与不可再生的天然石材和木材，以及具有甲醛、放射性等安全隐患的人造板等材料相比，以无机材料为主、经1200°高温烧成的瓷砖显然更加符合现代人环保、健康的装修诉求。

　　因此，自新中国成立、尤其是“改革开放”政策实施之后，我国现代建筑卫生陶瓷工业快速发展，产量迅速增加。数据显示：1949年至2018年，中国瓷砖产量从0.2万㎡增长至901132万㎡，其中有55年均实现了正增长。这期间，瓷砖铺进了数亿中国家庭，全国规模以上企业全年主营业务收入最高峰期曾达到4614.5亿元（2016年），同一时期的中国石材行业规模以上企业累计实现主营业务收入4288亿元（出自中国石材协会编写的《中国石材行业发展报告（2017）》），瓷砖成为室内外装修当之无愧的主材之一。

　　产量增长的同时，陶瓷砖的品类也得到了极大的丰富，从单一的彩釉砖、耐磨砖发展成抛光砖、外墙砖、内墙砖、抛釉砖、微晶石、仿古砖等百花齐放的产品格局。同时，得益于布料、施釉等工艺技术的进步，瓷砖纹理愈发多样且逼真，出现了石材纹理、木纹、皮纹、布纹、墙纸等表现效果的产品，充分满足了消费市场个性化、多样化需求。尤其是在数码喷墨工艺出现之后，瓷砖的表面纹理效果更加逼真，随着产能的扩张、生产成本的降低，更多消费者享受到技术革新带来的红利，瓷砖成为家庭装修墙地面装饰材料的不二之选。

　　对于建陶行业的发展，已故陶瓷行业知名专家、华南理工大学教授陈帆曾经说过“三十年前做砖，三十年后做板”，获得了行业的一致认可。

　　在陶瓷“板材化”方面，欧洲企业涉足较早。据相关资料介绍，2000年左右，意大利西斯特姆集团就在德国慕尼黑Ceramitec国际展览会上首次展出3mm薄板，西班牙Inalco随后在2009年推出厚度6mm的SLIMMKER薄板系列，西班牙THESIZE公司（德赛斯）于2010年推出用于建筑和室内设计的3mm薄板。

　　中国大板的起源，绕不开已故的华南理工大学教授陈帆。陈帆教授生前致力将板和砖区分开来，并提出“前三十年做砖，后三十年做板”的战略设想。在他的推动下，2007年，蒙娜丽莎与科达机电、咸阳陶瓷设计研究院合作建了国内第一条干压超大规格陶瓷薄板生产线mm薄板。自此，陶瓷的“板材化”应用在我国逐步拉开帷幕，打破了瓷砖只能用于室内以及低层建筑物装修的限制，随着干挂技术的成熟，陶瓷板成为继天然石材、玻璃、金属铝单板、涂料之后，第五类能够进入千亿高层建筑幕墙市场的装饰材料。

　　早期的陶瓷板以薄板为主，后来出现了规格更大、厚薄兼具的陶瓷大板，其主要目标市场为室内墙面、高层建筑幕墙以及一些大空间商业场所墙地面应用。虽然截止目前薄板、大板的市场体量有限，生产线数量占全国各类陶瓷砖生产线%，但以其应用场所来看，与一般瓷砖相比，薄板、大板可触达的市场范围更宽。

　　尤其是在进入2018年后，业内更多有识之士看到了陶瓷板材跨界大家居行业发展的可能性，自此，承担着跨界发展使命的“岩板”引爆行业，岩板橱柜、岩板灶台、岩板浴室柜、岩板餐桌、岩板茶几、岩板书桌、岩板衣柜等陆续涌现。

　　岩板诞生至今，陶瓷企业在介绍岩板时最常用的释义是：岩板英文为SINTERED STONE，译为烧结密质石材。有部分企业/品牌为了拔高产品高度，对外宣称“岩板是岩，不是瓷；岩板是板，不是砖”，将岩板与瓷砖之间竖起了一道看似不可跨越的壁垒。

　　目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。

　　显而易见，岩板不是石材。从本质上追溯，岩板生产所需材料取自天然矿物质，与瓷砖生产所需原材料和生产流程基本一致——同属于硅酸盐制品，同样是将各种矿物原料经合理配比、粉碎、成型并经高温煅烧；不同之处仅是各类原料配比需要有所调整，以及生产设备选型更具针对性。

　　通过梳理中国建筑陶瓷数十年的发展脉络，综合新明珠陶瓷集团副总裁简润桐、丽适岩板联合创始人陈高照、LA’BOBO陶瓷薄板品牌创始人唐硕度、依诺瓷砖岩板事业部总经理田庆忠等二十余位岩板生产及营销负责人的意见：

　　简润桐：从生产工艺来看，瓷质的陶瓷大板和如今所称的岩板工艺是相同的，属于同类工艺技术产品，之所以称之为岩板，是表达了经过超大吨位压机压制和1200度高温烧制的瓷质板材，与经历火山熔融高温烧结的岩石性能一样甚至更高。

　　唐硕度：我认为现阶段来看，岩板还只是一个营销概念词，虽然目前行业里大家所提出的岩板在工艺、技术、设备以及生产参数上可能会找出一些差异，但仍是在传统的陶瓷硅酸盐技术范畴内做研发，基础工艺和原理都大同小异。

　　陈高照：我对岩板的定义就是砖，我们不能否认出身，从整个工艺形式来看，岩板诞生于陶瓷，只不过它是瓷砖的最高表现形式。我们如何认知岩板？陶瓷板材，这是我自己的理解。

　　田庆忠：岩板的定义还是要从其功能和性能上解释，根据板材的性能来进行生产制造，至于名字，它可以叫岩板，也可以叫板岩。对于我们而言，比起命名，更关注岩板产品应该具备什么特征、功能是什么、优点在哪里，以及需要怎样的生产设备和标准才能达到要求。

　　综上，可以得出关于“岩板”定义的第一个关键：诞生于陶瓷生产工艺的新型板材，是板材界继石材、木材、铝材等之后的一种新型材料。

　　作为合格的板材，岩板应该需要具备什么性能、关注哪些指标？佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹博士、蒙娜丽莎集团股份有限公司副总裁刘一军博士、峨眉山金陶瓷业有限公司总经理李金根、西斯特姆（中国）科技有限公司常务副总经理陈东等专业人士的观点较有代表性：

　　尹虹：“岩板”应该具有岩石与板材的一些基本特征，“岩板”应该基本是通体的，没有一般上釉产品明显的底釉层与化妆土层（通俗说法：岩板厚度方向没有白线）；“岩板”具有足够大的面积，建议用最大尺寸来描述，比如：对角线米，“岩板”作为一种陶瓷砖产品的“放大”，应该具有或超过陶瓷砖的所有基本性能（如：强度、硬度、平整度、耐酸碱度等），至于吸水率可以要求提高到单零水平（我认为没有必要提高到双零水平）；“岩板”作为板材需要经过二次加工后（主要是切割、磨削、组装等）应用，这样就应该要求“岩板”具有上佳的二次加工性能，这里可能是“岩板”产品的韧性、弹性指标要求，相对普通陶瓷砖更具韧性与弹性，易于切割、磨削、倒角等二次加工。

　　刘一军：制定岩板标准，首先要理清岩板是要用在什么地方，根据使用场景去明确指标。按照目前主要家居台面用途，我认为衡量岩板的第一标准应该是安全。岩板应用在厨柜台面、餐桌台面等家居领域，必须着重考虑它跟食物接触的安全性能问题……例如所用矿物原料、化工原料等，放射性、重金属含量是否达到相关标准要求等等。第二标准就是大家一直讨论的性能问题，包括强度、硬度、耐酸碱、耐腐蚀、防污、后加工性能等等。最后才是表面装饰性能，包括表面纹理、通体效果、坯釉过渡层无“白线”等等。

　　李金根：岩板，拆分出来即“岩”和“板”。就“岩”的材料特性就没有大小之说，“板”就涉及界定大小。但是实际应用中，是否有界定大小的必要？举个例子，如洗手盆台面，它的尺寸只需要600×1000mm/600×1100mm就可以，我们按照应用要求将岩板做成相应的尺寸，就是最好的应用，此时就没必要做成1600×3200mm去切割，做大反而会造成更大的浪费。所以我们认为岩板可以是大板，但不一定要是大板，如果界定了某个尺寸以上才叫岩板，可能反而将会阻碍岩板的发展。我们认为，应该让岩板充分的推广和应用，而不应该去局限它，在此基础上，岩板“岩”的特性更重要。

　　陈东：我认为，作为板材，岩板需要从三方面进行定义。第一是尺寸。岩板应该与瓷砖区分开来，应能够满足空间设计和成品设计对尺寸的最低要求，除了平方数，以单边尺寸达到2700mm来界定比较合适。第二是吸水率。岩板的应用领域比瓷砖更广，更多的应用于厨房台面与家具表面，与人的接触更紧密，所以它的安全性、吸水率、耐污等方面的要求会更高，而吸水率决定了它的致密性以及适用性，我个人认为双零是必要的。第三是二次加工性能。岩板一定要通过设计、二次加工才能制成最终产品，体现其材料性能，所以岩板需具备良好的抗机械冲击性能、韧性等二次加工性能。这三个要素是必要的且是统一的。

　　通过总结，岩板需要重点关注的点包括：通体、规格、吸水率、二次加工性能（涉及韧性、弹性、可塑性等指标）、安全（涉及放射性、重金属含量等指标）。业内普遍认为，作为诞生于陶瓷工艺的新型板材，岩板极有必要建立完整的产品标准体系，其标准必须高于现有陶瓷砖标准，重点考虑但不局限于上述几点，需要根据产品不同的应用环境进行补充和完善。

　　在“岩板”这一概念被大范围接受之前，大规格陶瓷板曾以“大板”之名在陶瓷行业掀起了“无大板不大牌”的热潮。在2017年-2018年两年间，大板的风头一时无两。中国建筑卫生陶瓷协会副会长、欧神诺董事长、归然书院院长鲍杰军对此产品的评价是：

　　鲍杰军认为，大板最大的贡献就是去打仗，去开拓抢占新的市场，去替代，这也是陶瓷的魅力所在，可以不断地去创造新的应用，不断去拓展新的市场。

　　彼时，关于大板的未来发展，行业已经基本达成了共识 ：未来大板不光是跟瓷砖竞争，还可以跟其他的材料，如石材、木板、人造石材、玻璃、金属等材料进行竞争，可以扩大瓷砖的应用领域、应用方法和市场份额，凭借着其产品特性，大板在橱柜、浴室柜、厨房台面等市场将大有可为，“全瓷定制”不再是难以触达的彼岸。

　　从当时的构想来看，大板和岩板肩负的使命是一致的。但真实发展情况是：大板看似火了，实际真正投入的企业并不多，一是动辄数亿的成本过高，二是市场并未打开，企业更多处在上样板的观望期。虽然有企业及经销商反馈大板销量增长，但产生销售的更多是传统建筑陶瓷领域，或是专卖店上样，或是背景墙应用，或是大商业空间墙地铺贴……大板的“板材”属性并未得到体现。

　　这也是后来岩板对比大板会产生优越感的重要依据：你（大板）只是规格放大的瓷砖而已，但我（岩板），是可以用在家居领域、与石材等板材媲美的新型材料。

　　这也是业内人士乐此不疲的话题。据可查资料显示，“岩板”二字在国内的最早记录是2014年，提出的是德赛斯（TECHSIZE）——国内通用名，西班牙品牌名叫NEOLITH，中国区总代理是香港德赛斯科技建材有限公司。2014年5月8日，在北京亮马河大酒店国际会议厅，德赛斯举办了首场超薄岩板品鉴会；同年7月8-11日，在第十六届中国(广州)国际建筑装饰博览会举办期间，德赛斯佛山分公司携多款超薄岩板亮相5.2号馆的厨房展示区域，与欧派、华帝、箭牌、美的、大象、司米等著名厨卫品牌同台竞技。为何陶瓷岩板的品牌会与国内众多厨卫大牌在一起展示？

　　据德赛斯佛山分公司总经理郭聪介绍，之所以选择在厨房展示区，是因为该种岩板可以广泛应用于橱柜、浴室柜等领域，是橱柜面板的替代材料。据他介绍，该种岩板与国内生产的薄板不同，采用的原料是天然石材，通过粉碎、挤压等工艺，经过1200℃以上高温煅烧72小时而成，因此在致密度、强度和硬度上都强于普通陶瓷薄板。

　　彼时的岩板是否是陶瓷岩板、亦或是其本就是石材的一种，暂时无从考证，但经过多年的培育，“岩板”二字已经在国内外高端市场形成了一定的认知，打下了市场基础。另有分析指出，“岩”比“大”更能准确传达陶瓷板材的特性——原材料源自天然矿物质、产品效果逼真还原石材。因此，在对产品进行包装时，“岩板”的商业价值更高。

　　撇开商业价值，岩板与大板究竟有没有不同？更多人认为应该有所区分，但并不是在外观、大小、厚薄方面，更多需要注意二次加工性能的提升。

　　众所周知，陶瓷虽然有很多好处，但陶瓷材料都是由离子键或共价键所组成的多晶结构，缺乏能促使材料变形的滑移系统，所以“脆”是陶瓷的一大特性。这种特性，以及陶瓷工艺在材料表面构成的微缺陷的存在，会让材料在遭受外力冲击时产生裂纹。

　　在大板占主导的2017年和2018年，受加工破损率居高不下等因素的影响，大板在泛家居领域跨界推进速度并不理想。尤其是在与意大利、西班牙进口岩板品牌的产品做对比时，大部分国产大板的加工性能始终略逊一筹，因此一度出现过“进口岩板才叫岩板，国产只能叫大板”的论点。

　　加工过程中出现的诸多问题，除了当时国内二次加工工具不成熟这一因素，生产端其实也有一些被忽视的细节，如原料配方、设备选型、烧成温度以及整线生产控制等，未能解决大板的可塑性及残留应力释放问题，也成为了大板向岩板升级通道上的“拦路虎”。

　　应力：物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

　　专业人士指出，应力存在于所有材料中，所有瓷砖的内部都存在应力，一般情况下，陶瓷材料本身的强度能抵抗一部分应力，在内部应力没有达到极限值、或是没有遭到外部力量的冲击时，并不会存在什么问题。不过一旦应力大于陶瓷材料的强度极限，或是在切割加工过程中遭到外力的冲击，瓷砖就会出现开裂现象。所以对于强调后期加工的岩板而言，生产过程中必须采取相应的措施释放内部应力。

　　遗憾的是，这些问题最初并没有得到广泛重视。在大板时代，更多企业是以做砖的思维去认知、生产大板。经过一段时间的市场培育和技术研究之后，才有越来越多的企业意识到其间的差别，具备了板材生产思维，开始摸索生产真正满足加工需求、符合板材特性的陶瓷板材。此时，企业与消费市场已经接受了“岩板”，行业整体进入岩板时代。

　　目前，行业已经基本形成了共识：岩板是大板的升级版，是在大板的基础之上迭代、演进而来。大板更多是在瓷砖原来的基础上做尺寸升级，岩板则不受大小、厚薄限制，更多是要从材料、性能方面进行升级，最终能支撑它去做各种加工。以“岩板”为名跨界大家居领域，这是行业赋予岩板的使命。