岩板由天然矿物质组成，借助万吨以上压机压制，再投入高于1200℃ 高温烧制而成，它是

　　可制成超大规格配载极薄的厚度3600*1200*3mm，减少空间材料拼接的缝隙；传统瓷砖平均重量为23~27kgs/㎡, 而超薄岩板的平均重量仅为7kgs/㎡；

　　高温高压生成的岩板，莫氏硬度达到6级以上，耐刮、耐磨的特性可直接用钢刀测试划痕，被誉为“建材界的金刚狼”；岩板极强的耐腐蚀性也可用于酸碱实验室台面、抗菌墙体和操作台面等有较高要求的地方。

　　莫氏硬度应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分1~10级来表示硬度，从左至右依次延顺。

　　岩板防火系数达到A1级的不燃性，安全系数高，吸水率低至0.06%，产品不变形，不褪色，几乎不受外界气温变化的影响。

　　经高温烧制而成，表面全瓷化，结合纳米级防污处理，且改善了传统瓷砖的防滑性能。

　　相比较于传统瓷砖，节约60%以上的原料资源，降低50%以上综合能耗，减少80%以上废气排放，无毒害无辐射，可与食物直接接触。

　　便于进行切割成不同的规格与重新组合成不同的铺贴形式，可以节省更多的人工成本和时间成本，有多种铺贴施工方式，有效缩短施工周期。

　　规格更大，花色丰富，纹理质感对各种天然材质的仿真度更高，相对于瓷砖岩板更薄，实现了空间资源利用率的最大化。

　　如果说岩板是全新品类的陶质板材，那陶瓷大板更接近于传统瓷砖的加大版，他们是完全不同的两种产品，两者的矿物组成和晶体结构上完全不同，产品特性也不相同。

　　岩板和大板最本质的区别在于，岩板因原料配比和工艺的特殊，具备了深加工的条件。岩板相对于陶瓷大板更具有韧性与弹性，能承受如加工切割、开孔钻孔、倒角、开槽、水刀等二次加工不易开裂，而同样的切割方式用于陶瓷大板则容易使其开裂，这个特性也使得岩板获得了更多家居应用的可能。

　　2、由于岩板具有韧性，所以其深加工产品太脆，易碎易产生切割裂，存在安全隐患。

　　3、切割难度大，岩板材质硬度大，精细切割难度大，对于施工技术有一定的要求。

　　4、在运输和安装途中岩板的边缘位置会有脆性爆边的现场产生，因此运输要求高。

　　3600×1200mm×（3mm、6mm），适用于墙面、饰面、厨柜门板；

　　3200×1500mm×（6mm，仅少数花色有3mm），适用于墙面、饰面、厨柜门板；

　　3200×1600mm×（12mm、20mm），适用于厨柜台面、桌面、地面。

　　基于防火、抗冻、耐高温的物理特性，岩板用作建筑外立面材料是非常友好的选择，防火等级属A1级。

　　大规格岩板+石材纹理质感效果，可以更好的展现了室内空间的华丽感和高级感。

　　岩板是在高温高压生成的，硬度达到6级以上，直接使用钢刀划都不会让岩板产生刮痕或损伤，用作地面也极具耐磨性能。

　　岩板应用到门墙系统，除了能够给予消费者厚重、踏实的感觉之外，还把门与墙体有机结合，浑然天成。

　　岩板的硬度和抗折强度都远远超过普通瓷砖，即使受力不均、即使每日踩踏，也能胜任，通体工艺在楼梯转角和防滑凹槽功能中都能和石材一样既实用又美观。

　　岩板本身是由1250℃高温烧结而成，遇高温灼烧不变色，不冒烟，更不会释放有害物质，防火阻燃不褪色，莫氏硬度高达6级，无惧刀尖刮划，可直接接触食物，非常适合运用在厨房台面及柜 门板中。

　　岩板独有的纳米保护层，让板面具有零吸水零渗透、抗菌抑菌、防化学腐蚀等优秀性能，用在卫浴空间中也很优秀。

　　岩板可钻孔、可打磨、可切割等深加工，适合做各种造型，台面厚度仅为传统瓷砖的1/3，也可使用在家具制造上。

　　基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→岩板背涂大岩板铺贴→振实压平→表面清洁及保护→填缝处理。

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　　铝型材切割加工→铝合金背框组装→背框贴双面胶→薄板清洁→ 薄板复合背框→注硅酮结构密封胶→复合玻璃纤维网→堆放养护

　　弹格放线→安装龙骨→安装连接构件→复合板铝构件安装→安装铝蜂窝复合板→注胶填缝→清洁表面。

　　基层墙体处理→弹格放线、钻孔→聚合物粘结砂浆配制→背板涂抹粘结剂→粘结薄板节 能装饰板→安装系统蝶锚挂件→密封胶或勾缝腻子勾缝→清洁表面→验收

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