行业的创新离不开上游设备、工艺、技术的革新。在同质化日益明显的今天，谁还在默默坚守创新？谁的创新能引领行业未来的发展方向？

　　2022陶瓷卫浴行业新锐榜正在进行实地走访评审，14个行业前沿创新技术争夺大奖，你认为谁能上榜，欢迎投票！

　　继研发采用传统平面压制成型工艺的大吨位陶瓷压机，并占领国内领先市场后，科达研发团队秉承着“独立创新，自主研发”的技术理念，经过了近5年的攻关自主研发出了更加适用于超薄大规格岩板生产的辊压成型工艺，并于2020年8月将搭载此项技术的首台样机KDL1500推向了市场。

　　KDL1500陶瓷砖连续成型辊压机为国内生产的首台采用辊压成型的陶瓷砖坯成型设备，其投放市场后顺利生产出宽800~1500mm，厚度4mm，6mm，12 mm等规格砖坯。随后推出的ZKDL1600陶瓷砖连续成型辊压机再次成功应用于客户现场，压制宽度达到2000mm，可满足成品宽度为1600mm，厚度4-16mm陶瓷砖生产需求。

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　　科达辊压成型工艺的研制成功以及辊压机的陆续投产，打破了国外的垄断地位，极大推动了国产成型装备的技术进步，为陶瓷行业智造升级提供了更适应中国陶瓷生产工况的新选择。

　　据了解，科达辊压成型工艺设备具有设备轻量化，生产柔性化，节能降耗等特点。设备重量仅有传统大吨位间歇式陶瓷压机解决方案的约1/20，运动部件的驱动更加容易，总装机功率为传统解决方案的1/4左右。耗电量大幅降低，降低了客户的使用成本，也促进了绿色节能减排。

　　科达制造切割技术事业部旨在建设岩板供应链及渠道交付的端到端数字化链路，利用云计算技术将数字化工艺根据订单形成生产指令分发给对应的CNC设备，实现全数字化链路的柔性生产。

　　通过数字化创新赋能应用侧和交付端，借助“云仓储”、“云选材”和“数字设计”实现“所见即所得”的交付体验，以及对产品售后实现全生命周期的管理。

　　代表行业最前沿的柔性智能生产模式——智能CAM结合拆单、数字工艺地图和设备工艺集成的辅助制造系统加持，科达具有自主知识产权一系列数控设备以及组线组件可实现各类型设备的全自动线组线。独创行星交付模式(云端算法定义的在线产能网络)，根据工厂所在区域及产能规模科学安排生产任务。

　　为客户提供建厂服务、交付模式设计、体系建立及培训、人力资源输出等综合服务。

　　科达自主研制的高效节能智能超宽体辊道窑内宽达3.75m，是目前最宽的建筑陶瓷烧成用辊道窑。有针对性对窑炉各区带的划分、烧嘴的布置、风管路的设置及缩小断面温差等系统因素采取不同措施，使窑炉具备了烧出产品平整度高、尺差和色差小、全窑可调范围大，适应性强、稳定性好的特点。

　　科达还研究了适用于超宽体窑的烧嘴，保证燃气和助燃风混合充分，减少断面温差，降低窑炉单位能耗；采用计算机数控技术，实现在砖坯烧制过程中对窑炉设备状况的全程监控，系统能够在线采集窑炉的烧成温度曲线，监测生产速度、产品数量，提示和记录报警信息等；窑炉断棒检测系统采用电磁传感方式对每根辊棒进行检测，时效性强，准确性高，操作方便。

　　该窑炉产量高，横向可走5块600×1200mm砖坯，产量是原来的1.25倍；可节能15%-23%，以日产10000㎡的超宽体窑炉为例，实测能耗每吨产品耗标准煤70kg。

　　巨晶干粒是道氏最新研制的一款陶瓷材料产品，该产品属建筑陶瓷行业内首创产品，独一无二，全程自主研发。

　　巨晶干粒产品总体分为三大板块，六大工艺，运用广泛。同时通过配方优化创新，能使结晶体在快速烧成中呈现出更大的晶花形态，增强了材料的装饰性，提高了成品附加值，是建筑陶瓷领域又一项重大技术突破，可应用于岩板的表面装饰，为客户提供更多选择。

　　道氏的巨晶干粒产品已在广东宏威陶瓷上线中试，瓷砖版面结晶晶花大、色彩丰富、立体感强，可与日用瓷的晶花效果媲美。产品效果得到了客户的高度认可，提高了岩板产品的核心竞争力。

　　除在宏威陶瓷上线中试外，在东鹏、蒙娜丽莎、顺成、伟达、兴辉、新明珠、福建区域等陶瓷厂家也进行了试制开发，产品的晶花效果优异。

　　新景泰大板背景墙喷墨装饰技术，包括机器(扫描式喷墨机，单Pass机)和专用墨水技术。

　　它突破了传统瓷砖的工艺瓶颈，开拓了一个能在烧结后光洁的大板表面打印，是适应全尺寸系列中、高产量的全新的工艺方案。

　　该技术通过喷墨机将低温(650-720摄氏度)的无机墨水打印到大板或玻璃上，再经过窑炉或钢化炉低温烧制，生产出颜色鲜艳、低碳环保的建材、家居产品。能丰富大板背景墙的花色，使陶瓷大板更好地溶入传统墙地砖的使用空间，拓宽大板的应用场景，解决普通大板因同质化而产能严重过剩的问题，提供了一个低碳环保的技术路线。

　　在陶瓷行业中各种锶、钡、铝、锌、锆等材料大多依赖进口，价格高并受国际环境影响价格波动大，需求及成本基本难以管控，特别碳酸锶和氧化锌价格居高不下。

　　鉴于此，艾陶制釉团队利用性价比高含锶、锌、钡的次生原料，结合长石、白云石、石英等基础原料经高温熔融生成稳定硅酸盐结构，制成陶瓷熔块702，702能安全有效地应用于陶瓷釉料，适合陶瓷全抛釉生产，是一项值得推广应用的技术。

　　该技术利用高温熔制的生产条件，所制成的702熔块应用在全抛釉生产过程中具有两方面特点，第一、能更好地适应快速烧成，大大减少传统生料釉在生产过程中的缺陷，釉面气泡针孔明显改善，助熔效果强，防污性能好，发色稳定。第二、一般使用量均在15%～20%之间，同时可减少碳酸锶、氧化锌等高值原料的使用量，釉料综合成本降低。经陶瓷厂家的验证，目前已大批量应用于生产地板砖的陶瓷熔块全抛釉中。

　　一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能窑炉，包括窑炉、驱动组件、吸气组件。其内部设计可以吸收窑炉内的热气流，有利于热气流快速上流，避免热气与冷气混合。应用于大板、岩板智能生产线%以上。

　　使用客户有顺成集团、蒙娜丽莎集团、诺贝尔、金凤凰、新高盛、百强、罗曼蒂克、太阳集团、华硕集团、金牌、新舵等诸多大型知名陶瓷企业。

　　景鑫达是一家专注于建筑陶瓷窑炉设备的研发、设计、制造、销售与服务为一体的国家高新技术企业，较早进入窑炉薄板、大板领域的陶瓷装备研发与制造，多年来在窑炉核心技术领域已拥有国家发明专利2项，实用新型专利13项，软件著作权8项，外观专利2项，并拥有自主品牌商标4个。

　　数码喷墨机实现了瓷砖表面纹理的数字化、智能化装饰，而赛普飞特研制的数码喷粉机则实现了瓷砖坯体内部纹理的数码化装饰，为生产全通体高档次的各种规格陶瓷板提供了技术保证，为提升陶瓷产品竞争力提供了有力支撑。

　　据介绍佛山市赛普飞特生产的数字化高速精密多色陶瓷通体布料喷粉机通过技术创新，可从外观、纹理、强度等多方面与石材高度接近，生产出来的产品纹理流畅自然，效果逼真，装饰效果更加自然，接近天然石材，可以替代石材，对节约资源、保护环境具有积极意义。

　　该款设备已投入杭州诺贝尔陶瓷有限公司、广东宏陶瓷陶瓷有限公司、广东金牌陶瓷有限公司等知名陶瓷企业，设备运行良好，获得用户高度认可。

　　本方案依托博依特研发的针对流程型行业的工业互联网平台(POI-CLOUD)，该平台融合5G技术、边缘计算、云平台、大数据等新一代信息技术，新增了平台集成的应用软件系统功能，能够对陶瓷行业实施动态监控、数据分析和管理，也可根据用户自身需求灵活定制节能潜力诊断、能源托管、设备状态及故障诊断、设备运维托管、大数据应用等多项服务。

　　打通从原料入库到产品出库的整个生产过程，以数据采集-数据应用-数据智能化的解决路径，帮助陶瓷企业实现高效协同、异常管控、精细化管理、优化工艺及控制的四大目标，有效助力提升企业能效水平和生产效率(系统实施6个月到1年内，企业生产效率提高3%-15%，企业运营成本降低5%-10%，综合能耗降低2%-5%，设备维护和服务成本降低1-4%，计划外故障停机减少5-10%)；并通过工业AI技术，从原料优选、窑炉运行优化、质量预测、智能排产、用能优化等几大板块，沉淀优质行业经验，帮助企业从“物化知识”到“软件知识”进行转型，最终实现企业智能化、绿色化转型升级。

　　项目方案在过去6年内已在近百家陶瓷企业落地应用，如东鹏、蒙娜丽莎、新明珠、欧神诺、唯美、简一等，根据既有案例实施效果的测算，本方案平均回报期为1-1.5年，效益可期。

　　新弘潮依托缘福集团强大的新材料研发实力，共享国家高新技术，不再依赖国外进口木质素，而以笋竹精深加工，创立高值化生物质系列功能材料生产项目。缘福集团是目前福建省内唯一一家通过专利技术，从竹资源提取木质素的企业。产品生产不仅统一使用国内设备，更和乐县周边造纸行业合作回收木质素黑液，构建产业链优势，让产品极具市场竞争优势。

　　据悉，木质素主要存在于竹子的节间上部，是一种可再生的天然高分子有机化合物。新弘潮通过木质素磺化、磺甲基化，与丙烯酰胺、丙烯酸和多元单体接枝共聚、缩合、交联，以及木质素的氧化胺解、稀硝酸氧化，与脱甲基化、硫化、常温常压、高温加压等反应改性，制成不同系列的陶瓷添加剂，让陶瓷产品具有良好的烧成特征，同时还可减少球磨生产中的加水量，缩短球磨时间，节约生产成本。已在江西和美唯美、福建骏陶、德鑫等多家陶瓷企业应用。

　　喷枪是智能马桶中的关键器件，必须确保出水流量稳定、洗净无残留。这款产品的喷头运动轨迹为圆弧形设计，在降低喷枪整体高度、长度的同时，能确保在喷头伸到最前端清洗水柱达到理想的喷射距离。喷头依靠电机驱动，通过齿轮传动使喷射口前后左右来回清洗，齿轮相互咬合可降低喷头运动过程中出现的电机丢步风险，使往复运动的定位点更准确。

　　合理的臀洗、妇洗喷孔布局设计，使臀洗时洗净率达到100%无污物残留，妇洗时清洗水势舒缓，结合喷头UV菌功能，有效抑制细菌滋生，在结构设计方面优化，全面更新设计，能满足智能马桶超薄产品的需求，确保在低成本前提下的高安全性、高性能。

　　据介绍，该项技术凸显了立体数码技术与材料的有机结合，相比传统仿地毯/木材/石材等瓷质砖的表面浮雕技术有重大的突破，浮雕效果生动立体、栩栩如生，浮雕纹理在横向分布及纵向立体度上均灵活可控，喷墨图案色彩边缘清晰分明，视觉效果精巧细致，与浮雕图案深度契合、相映成趣、浑然一体，图案装饰效果的仿真度极佳，并具有良好的止滑效果。

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　　同时，该瓷质砖系列产品花色种类繁多、纹理逼真，装饰效果极佳，深受广大消费者喜爱和认同，其经济效益与社会效益明显。

　　大角鹿独创“超耐磨钻石釉”国家专利技术，”超耐磨钻石釉”采用拥有120多年历史的全球知名釉料公司，意大利卡罗比亚釉料，”超耐磨钻石釉”耐磨度达4级以上，耐磨度比普通瓷砖高出3倍，有效提升瓷砖的耐磨性。

　　据介绍，大角鹿专注于高品质超耐磨瓷砖的研发、设计、生产与应用，在中国瓷砖绿色环保示范基地——佛山西樵和广东新兴、开平等设有多个生产基地，拥有中国陶瓷工业协会授予的“中国超耐磨陶瓷新材料研究院”、中国建筑卫生陶瓷协会授予的“超耐磨陶瓷新材料研究中心”和联合意大利卡罗比亚釉料公司成立的“超耐磨钻石釉中国研发中心”三大研发中心以及中国建筑材料流通协会授予的“中国超耐磨陶瓷新材料示范基地”。

　　大角鹿掌握的超耐磨瓷砖核心技术，荣获国家行业科学技术一等奖，至今已拥有多项国家发明专利技术。2021年4月16日，中国轻工业联合会组织专家在佛山召开技术鉴定会，“大角鹿第2代微雕超耐磨钻石釉技术”达到国际领先水平

　　狮王瓷砖生产研发中心联合意大利卡罗比亚釉料公司共同研发狮王高硬釉，在卡罗比亚釉料基础之上，根据比例配比添加高硬耐磨元素，进行多次釉料升级，经过半年多配比升级研发试产，于2021年5月成功量产，狮王高硬大理石瓷砖，于2021年9月陶博会隆重上市发布。

　　在物理性能上，该产品具备高硬度，高耐磨，高清晰，耐腐蚀，四大特性，产品吸水率≤0.5%，莫氏硬度线级，破坏强度及断裂模数均高于国家标准，同时耐腐蚀性达到了同行业中的最高标准A级。耐磨性由国家陶瓷与耐火材料产品质量监督检验中心检测结果为4级，12000转。据介绍，狮王高硬釉及狮王高硬大理石瓷砖已申报国家发明专利产品。