每一种新型材料的出现，都见证着人类文明的进步。岩板是继瓷砖、亚克力板材、纯铝粉板材、钙粉板以及大理石、人造石、石英石等人造实体面材之后新出现的一种高科技板材，其以经典石材、水泥和金属元素为创作灵感，还原石材纹理和色彩，真实、简单的表面，结合多种工艺，呈现出独特的美感。

　　岩板，英文全称为sintered stone，即为烧结密质 石材。岩板的主要成分为粘土、长石粉、二氧化硅， 借助万吨以上压机（超过15000吨）压制，并且在1200 ~ 1500℃高温的窑炉中烧制而成，其烧结工艺比较复杂，是在几小时内重现天然石材千万年自然生成的过程。岩板的特殊制造工艺，使其各种性能都非常优异。

　　岩板作为突破了传统陶瓷概念的新型材料，对比其他传统材料，岩板有以下性能优势：

　　1）环保健康：岩板纯天然的选材，生产过程无 任何毒害和污染物质释放，其本身可以简单地碾碎并回收，100%可循环利用，彻底遵循可持续发展的绿色环保理念。

　　2）防火耐高温：岩板耐高温，能在高温烧制 下，不冒烟、不变色、不收缩、不破裂，也不会散发任何气体或气味，其防火耐高温性能通过A1 级防火标准认定，应用于橱柜表面，直接接触高温物体不会变形。

　　3）超高硬度耐刮磨：岩板的硬度极高，莫氏硬度达到6级，耐磨耐剐蹭的特性可直接用钢刀测试划痕，并且不易变形。

　　4）大、轻、薄：“大”代表着岩板的规格尺寸都较 大；“轻”表示着岩板的重量比较轻，便于运输、铺贴；“薄”是说岩板的厚度很薄，最薄3 mm。岩板采用特殊工艺可实现板材的极致限度，可制成超大规格配载极薄的厚度，最大规格为3200mm×1600mm，可定制化厚度3~ 20mm，规格为3mm厚的产品重量每平米重量只有7.8kg，易于运输、安装。

　　5）灵活定制、全能应用：岩板能像石材一样进行任意切割、钻孔、打磨等深加工，因此在各类定制家居领域都能得到广泛应用。由于岩板在生产加工时杂质少、颗粒小且添加剂成分少，因此还具有一定透光性，其漫射光渗透率可达2.5%，为建筑幕墙、楼梯、背景墙等其他内饰设计提供了更多空间。

　　岩板经常被误认为只是规格大一些瓷砖而已。实际上相比瓷砖岩板不只是大，在原料、工艺、物理性能、应用范围跟瓷砖都有着明显的区别。

　　瓷砖生产的原料大多是由粘土与石英砂混合，再经过研磨混合、压制定型等一系列过程，岩板主要是用粘土、长石粉、二氧化硅制成，并且采用全通体技术，表里如一。

　　瓷砖主要是以研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，岩板的工艺中，经过万吨以上的压机压制，再经过1200℃以上高温烧制而成，工艺决定质量，这样岩板就更加细密。

　　花岗岩的形成具有不确 定性，是由随机选择的地球天然矿物组成的，花岗岩成分中的杂质会形成微孔，这些微孔会使得其表 面极易沾染灰尘和污垢，并随着时间的流逝而导致 色泽变暗。

　　岩板作为一种烧结类石材，则由精确配方的成分构成，无菌生产环境以及振动压缩工艺将颗粒紧密压缩至材料几乎不透水的程度，吸水率仅 为0.02%。

　　石英石是以平均约占93%的石英晶体，辅以不饱和树脂和颜色助剂压制而成，由于生产过程中添加了树脂使得石英砂等紧密结合，因此通常来说石英石是不可回收的。

　　岩板是由纯天然矿物组成且没有树脂粘合剂的人造石材，这也就意味着材料可分解和重复使用，因此岩板的环保性优于石英石，且耐高温不易发生板材破裂。

　　定制家具因其能满足消费者个性化需求这一特点，与传统批量化生产家具相比具有较大的竞争优势。随着经济的发展，消费者对家具产品的质量具有很高的期待，在选购家具时，更多的消费者看重产品的安全、环保性能，其次关注产品的材质。

　　板材质量是决定家具质量的很大因素，不仅需 具有一定的防尘性能；也需要具有防水及防火功能等。这些市场需求都是岩板所具备的特性。

　　岩板可以应用在橱柜、餐桌等家居产品的台面。岩板由于规格幅面大，可以提供一整块橱柜台面，与清洗空间和烹饪空间融为一体，减少留缝，不易留下脏污，方便清理。

　　岩板台面餐桌比较轻盈，因为岩板厚度一般都比较薄（3~12 mm），比较适合极简风格装修。相对于目前市场上单一造型的桌面，色调、风格可选的岩板桌面对消费者有更大的吸引力，岩板也可以应用在定制卫浴柜台面，可一体化煅烧完成，呈现出整洁大方、浑然一体的时尚外观。

　　台面通常使用12 mm、15 mm厚度的岩板。岩板台面加工要求精度高，一般用红外线水锯开料，水刀编程开孔，全制动大型水磨光抛光机来抛光，岩板专用胶水粘接挡水和接缝。

　　岩板可以应用在定制家居产品的柜门。衣柜的体积都较大，柜门所需的材料也比较大，岩板的大幅面规格非常适合作为衣柜柜门，由于岩板逼线D纹理和光滑的质感，轻松的营造出轻奢的风格。

　　岩板主要运用在衣柜的装饰面，柜门主要使用3mm厚度板材。相比常见的实木及人造板柜门，有开裂、膨胀和翘曲变形等问题。岩板的硬度大、不易变形，不会膨胀，防火阻燃不褪色

　　家居空间的墙面和地面都需要大面积铺贴，大规格的岩板纹理展现的更加的完整，在实际铺贴及运用过程中可塑性和变化性更大，也减少了铺贴及施工过程中的留缝等环节。

　　岩板作为新型定制类产品，能够体现出使用者高品位。高端大气的岩板花色可大面积运用在背景墙的装饰，纹理图案效果更加完整和立体，给用户带来一体化的空间格局，提升整个空间的设计感和格调，营造出超强的视觉效果，彰显奢华品味。

　　岩板虽然有众多优良特性，但从原材料的加工生产，到运输、安装使用，依旧存在一些局限性，使得岩板暂时还未得到大范围的普及应用。

　　岩板特殊的加工工艺，使得工厂生产岩板需要购买昂贵的设备，在选购原材料时为达到岩板出色的物理性能，会选购良好的原材料，成本也会相应增加，如为避免岩板在铺贴时出现热胀冷缩的现象，会采用具有一定弹性的瓷砖胶或者在水泥中掺入纤维、胶粉等来铺贴。岩板生产需要进一步控制并筛选原材料，在保证性能的前提下压缩成本，降低岩板的价格。

　　相比传统装饰材料，岩板规格大、对切割和加工质量要求更高，要借助更专业的加工工艺才能实现岩板的加工和应用。岩板的切割需采用水刀切割技术，在开始裁切岩板时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上，板材平整不倾斜。同时，建议在岩板与操作台之间放置橡胶或木砧，以缓冲切割产生的振动，加工过程也应按照操作守则进行操作，以确保切割面的平整度。

　　岩板开孔操作前，应检查底部支撑是否稳定、水平，且在切割一侧有足够的支撑力。从孔至板材边缘必须始终留有至少5 cm的距离，孔的圆角半径应至少为 3 mm，见下图。

　　开始操作之前必须计划好在板材的切割位置，以确保板材可以更好地承受切割压力，尽量在岩板靠中间的位置进行开孔，见下图。

　　孔的圆角半径越大，则该面板的结构承受力越大。相反，任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点，因此不得切割无圆角的90度直角，见下图。

　　岩板台面的边缘尽量以圆角或斜切方式处理， 这样可使台面更抗冲击、美观且安全，见下图。

　　岩板尺寸大、厚度薄的特点给施工安装带来了很大的难度。在岩板的施工过程中，对基层的平整度要求比较高，因为面积大，很难进行微调，所以岩板的施工首先要进行基层找平，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍等缺陷，再施工；在大岩板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致；

　　在施工过程中必须在基面和岩板背面使用同方向刮胶，在铺贴安装过程需要技术过硬的操作人员，对施工人员要求高，且至少需要3~4人的配合，耗费人工。铺贴完成，及时将残留胶粘剂清理干净，并做好成品保护措施，用护角重点保护瓷砖的边缘、尖角等易受到磕碰的地方。

　　岩板的尺寸规格大，需要用专业工具平移，且至少需要两名工人进行搬运，面积更大的使用移动架搬运；运输成本也高，大规格的岩板不能进入电梯，高层只能通过吊装，非常麻烦且危险系数较高。

　　从传统规格的瓷砖到陶瓷薄板，再从陶瓷大板到陶瓷岩板，不仅仅是陶瓷行业产品的创新，更是行业边界的拓展和终端消费群体的升级。岩板防水耐磨易清洗的特点，非常适合应用在厨房空间和卫浴空间。

　　大幅面的规格使其应用领域更加广泛，设计师可以根据设计需求随意裁剪。经过切割、加工后其更具设计感，定制产品能够跟空间设计搭配的更完美，同时还能体现出人无我有的独特性，因此比较符合爱好轻奢风格一族的消费理念。

　　与天然石材不同，岩板纹理的可控性、可塑造性，更适合定制家居的设计需求。但岩板相对复杂的生产工艺以及高难度的运输施工过程，增加了岩板的使用成本，必须及时解决岩板的加工和切割问题，优化运输和铺贴过程，PP电子 PP电子平台才能更好地应用于定制家居领域。

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