我国拥有世界上最大的建筑市场，建筑模板需求量不断增加，但是其技术创新却相对落后。目前市场上广泛采用木胶合板模板、竹胶合板模板和钢模板，而像塑料模板、铝合金模板等新型模板才刚进入市场。但是，由于行业整体不注重科技创新投入，盲目追求利益，使得新型模板的质量难以保证，加上管理体制存在严重缺陷，最终导致新型模板得不到推广。

　　目前市场上90%以上使用木模和钢模，木模一般使用不超过10次左右就报废了，只能作为周转材料。而钢模较重，需依赖塔吊，而且应用场合有所局限且需进行两次浇筑，另外，这两种模板都是根据混凝土的构建尺寸配置而成的，不同的构建需要配置不同尺寸的模板，模板的重复利用率低，材料损耗大，使用不方便。

　　该多功能模板为多功能整体式建筑模板，采用平行四边形链杆结构，最小可采用模数为50的模板，可灵活改变其水平长度和形状，然后固定其连接处，变成新型的建筑模板，满足其使用要求。同时选用新型轻质高强材料，易于安装和拆卸，施工速度快，质量容易保证，周转次数多，较大的节约建筑成本。

　　本产品的技术方案如下：采用标准模块、普通合页、90度角合页、特制卡子（模块上配有相应卡槽）、把手锁和90度角钢连接组装成墙、梁、柱所需的模板。

　　每6个标准模板为一个单元，每个标准模板模数为50Xmm,X=1,2,3,···模块与模块之间用普通合页连接在一起，展开形成平面板面后用特制卡子快速卡紧固定；相邻单元之间通过把手锁连接并用特制卡子快速卡紧固定；这样实现了墙体所需的模板板面。每两个标准模块之间用90度角合页连接，展开后形成阳角模板，并用90度角钢和特制卡子快速卡紧固定；由两个阳角模板结合平面模板连接固定即可实现梁所需的模板。类似于梁的实现方式，有四个阳角模板结合平面模板连接固定即可实现梁所需的模板。

　　(1) 展开成墙：将折叠在一起的模板按顺序依次展开，成平面；模板与模板之间用配套卡子卡紧即可，如图① ②所示。

　　（2）展开成柱：将折叠在一起的模板按顺序依次展开，成柱形，使其平整面包络在内，肋面在外；模板与模板之间用配套卡子卡紧即可，如图①③所示。

　　是其平整面包络形成内侧面，肋面在外；模板与模板之间用配套卡子卡紧即可，如图①④所示。

　　本作品所研制的多功能整体式建筑模板的技术特点主要是在施工过程中，可以自主改变长度和形状，固定其连接点处，便成为施工所需型号模板，能够满足不同尺寸建筑构件的支模需要。

　　所以此新型建筑模板可以适用于多类型号的建筑构件，其适用性强性、施工速度快、安全性高的特点，将使其具有广阔的市场前景，如其能推广使用将具有不可估量的社会和经济效益。

　　【2】李裕平低碳趋势下建筑施工技术改进思路探讨. 博士论文 《科技创新导报》【C】2010/36.

　　【3】卢峥 在建筑施工中模板施工要求. 博士论文.《山西建筑》【C】2010/35

　　【4】张良杰 建筑业10项新技术（2009版）模板及脚手架技术《建筑技术》【J】 2010,41（1）

　　【5】糜嘉平 我国建筑模板行业技术进步的调查报告《建筑施工》【C】 第28卷第1期2006年1月

　　【6】糜嘉平 近年来国外建筑模板、脚手架技术的发展及对中国同业的启示《建筑施工》【A】 第26卷第6期 2004年9月

　　【7】宋康 国内外超高层建筑施工模板系统的比较研究《建筑施工》【A】第23卷第期

　　【8】赵玉章 我国模板技术的进步与发展方向《建筑技术》【A】第37卷第8期2006年8月

　　瑞锦小区2#地块工程位于郑州市经济技术开发区经南三路与经开第十五大街交叉口西南侧，建筑规模为202587.16，由幼儿园、商铺、1#楼～8#楼及地下车库组成。地下车库总建筑面积为26327.15，地下一层钢筋混凝土框架结构，层高3.9米；主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上三十四层；设计使用年限为50年。

　　1、模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形，包括其模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。

　　2、模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。

　　3、模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求及施工质量验收规范。同时模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。

　　4、对于建筑中的梁、柱、板交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要及时校正。

　　准备工作是模板工程的重要基础性环节，对于保证模板工程的准确施工以及后期的混凝土浇筑工程质量都具有十分重要的作用。准备环节主要包括两个部分：施工面的准备以及材料的选择。

　　施工面的准备是为了在模板安装时有一定的参考，并且为固定模板做好准备，主要包括三个方面的内容。第一，规划标高。模板施工必须按照一定的标准施工，因此，在施工之前必须将各楼层的施工面进行规划弹线，并运用水平尺等进行有效的标高，为模板施工提供线性标准；第二，施工面及模板的表面清理。在施工之前，必须按照施工要求将柱、樯、梁等部位的施工面以及模板表面清理干净，以此防止模板安装之后出现滑板事故；第三，涂刷脱模剂。脱模剂是模板工程重要的施工粘合剂，主要是为了保证模板的固定，在涂刷过程中必须严格标准，涂刷均匀。

　　保证工程的质量首先要保证材料的质量，在模板的选择上要非常慎重，一般在进行模板的选择上都是采用信誉比较高的供货商提品，在进货的管卡上要严格控制，施工现场要严厉杜绝劣质的板材进入。并且对每一批进入施工现场的材料要做进货的检验，只有符合要求的才能投入使用。一般工程都是选择的木模，在支模的材料上采用的是三种方木档，分别是6cm×8cm、5cm×10cm、10cm×10cm的尺寸，加上1~3寸的圆钉、8~14#的铁丝等组合而成，以及用直径48mm、壁厚为3.5mm钢管和扣件组合而成的钢管组合架。

　　1.3.1按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。

　　1.3.2按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

　　1.3.3按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。

　　1.3.4结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。

　　该部分模板的体积较大，但不需要过高的基础高度，在进行安装时，施工人员要对基础中心线与标高进行核实，然后弹射中心轴与四边的施工线，再以具体边线尺寸为依据，对准模板的侧面，并对模板的垂直度和其标高实施复核校正，然后使用支撑系统固定该模板，待安装完成之后，对尺寸与标高等参数进行进一步复核，并彻底清除所有的杂物。

　　基础梁的安装需要在梁底土方达到设计压实度之后，然后利用混凝土（水泥砂浆比1：3）进行浇筑，然后结合具体的跨度进行模板安装，其梁宽不大的部位安装外侧模板，再于垫层位置弹射两边线，然后调整模板的尺寸与标高，再对其进行支撑固定即可。若梁宽在4m以上，施工人员要以梁跨度的1/1000到3/1000为依据在梁底处进行起拱，先主梁、后次梁。梁下部位加设木垫板时，施工人员要保证支撑柱的间距为600mm-1000mm，且以木楔垫块、剪力撑、水平拉杆对支柱进行加固。待安装完成之后，施工人员必须对标高、尺寸与梁中线柱结构安装

　　施工人员首先要弹射纵横线、边线，然后将第一片柱模板安装就位，并以临时的支撑或是铅丝（14号以上），对主筋进行绑扎固定，再对第二片模板进行安装固定，并以海绵条（厚度为2mm）粘合接缝，并对第二片模板进行支撑固定，接着安装第三、第四片模板，营造一个方桶形状，再从下到上使用套箍对其进行固定，再对轴线、垂直、对角线、截面等存在的偏差进行校准，然后以小型钢结构固定该柱模板，上层、中层与下层的间距为500mm，同时对尺寸进行校准，最终固定。

　　施工人员首先要拼装两侧的模板，其顺序为：以基层的中心线为基准确定墙体两侧的边线，并将侧模对准边线，然后调整侧模的标高与垂直度，以支撑、斜撑对其固定，并借助钢管夹板架对墙体两侧模板支撑，模板的安装必须先为横墙然后为纵墙。待外墙的混凝土强度在7.5Mpa以上，施工人员要将金属的三角模板架设置于螺栓孔。对内墙安装模板时，要以木板或者铁板为堵头模板，然后将其安装于外端头。完成模板安装施工之后，要对螺栓支撑、扣件进行检验，查看各部分构件的稳定性、牢固性，并保证其接缝的严密度。

　　楼梯间模板的安装施工，要以刨光方木作为其各个模板的接茬，方木的安置要保证水平度，并且将钩头螺栓穿过下一道墙的螺栓孔，对方木进行支托，保证方木和墙面之间的紧密贴合，再以海绵条对其接缝进行黏贴，其模板垂直的精度要控制在3mm以内。

　　模板拆除的顺序与模板支设的先后顺序相一致，且需要由非承重到承重。在拆除梁板部位的模板时，可以采用早拆技术，留设1-2根的龙骨作为支撑，且各模板的拆除必须隔层实施，临时堆放模板的重量不得超出混凝土楼板的承载力，如果梁板跨度较大，施工人员要从跨中向两端进行拆除。在拆除柱墙模板时，要保证混凝土强度达到设计要求的强度，且柱模板的拆除应当严格避免损伤混凝土的棱角及表面，墙模板拆除的合格混凝土强度应大于1.2Mpa。

　　随着我国建筑行业的飞速发展，建筑技术水平也在不断进步，各种新兴的模板技术被广泛的应用和推广。为了保证工程的质量，弥补工程施工的不足，需要在模板的选择和处理方面，投入更多的精力和技术，保证项目的整体发展。

　　为加强建筑工程项目管理，适应建筑市场的需要，强化公司内部分级承包管理职责，杜绝各种建筑材料浪费和流失，增强建设活动中的质量意识，安全意识，按时完成任务，经双方共同协商，甲方将本工程项目承包给乙方承建，并经协商条款如下，以利遵照执行。

　　1、工程承包方式：包人工费、包安全、包质量、包工期、包钉子、包铁丝、胶带等(除木材、钢模、竹纤板以外的所有材料)。

　　2、工程内容：乙方按照设计图和变更通知进行木工范围内施工，即：包括基础支模、柱、梁板梯支模、阳台、窗台，做房顶所有现浇支模在内的所有全部木工活。现浇支模后产生的条缝，由乙方负责打磨平整，搭拆外墙双排安全架、安全网。

　　住宅小区建筑面积约为 平方米，按建筑面积计算每平方米 元，总计工程款人民币 元。以实际建筑面积计算为准。此单价为一次包定单价，一切人工费涨跌均由乙方自行承担。

　　以上价格包括安全费用及一切模具搬运杂工在内，用完模板架杆清理后，负责堆放到指定地点，工程符合质量要求，每月按工程进度比例80%付款，竣工验收后三个月内付清工程款。一楼浇板后开始拨款。

　　1、工程质量及检查验收，甲乙双方配合做好工程质量的监督、检查，若发现工程质量问题，立即进行处理，因施工不当造成质量不合格的，由乙方负责返工并赔偿材料费。工程质量验收，按照建筑施工验收规范标准执行。

　　2、本工程于 年 月 日至 年 月 日前竣工。动工晚的分栋从开工之日起计算。

　　此项工程的安全工作，由甲乙双方共同做好施工现场安全管理和宣传教育工作，加强安全检查，及时排除安全隐患。乙方必须对所属员工进行安全教育及培训，严禁违章违规操作，严禁酒后施工作业，严禁带病上高架施工，严禁不带安全帽、保险带进入施工现场，发现一次，每人扣罚款100元，在当月拨款中扣除。做好安全防护保护。若施工现场发生的一切安全事故，由乙方承担部分经济责任和全部法律责任，赔付金额在两万元以内的由乙方全部承担，赔偿金额超出两万元以上的由甲乙方共同承担超出金额各50%的经济责任。

　　1、乙方在施工过程中必须接受建设方施工管理人员的管理，不得随意施工，否则造成损失由乙方负责赔偿，并在当月承包费中扣除。

　　2、乙方在施工中，要节约材料，不得任意浪费材料，否则照价赔偿，对故意浪费材料的，甲方有权进行处罚，并在当月的承包费中扣除，乙方不得无故拖延工期，凡需支模而无人施工，造成其它工种等待的凡拖延一天处罚金500元，以此类推。在当月支付的工程款中扣除。

　　4、乙方如不按甲方项目部规定的工期按质按时完工，不服从施工安排管理及质量安全管理不力造成隐患，甲方有权解除合同，并对己完工程减出不合格部分及材料浪费损失后，按已完工部分比例工价的70%计算支付乙方，并清除出场。乙方必须无条件退出施工场地。农忙时如需支模等木工活，乙方必须保证10人以上在场施工，否则少1人，按每人每天扣罚款100元，并赔偿拖延工期罚款每天500元。

　　5、乙方应凭证上岗，如因无证上岗而受到上级单位处罚，一律由乙方负责承担经济处罚。

　　6、乙方必须做到文明施工，如其员工在工地内吵架一次，每人罚款100元，打架一次每人罚款200元，在当月扣除。

　　7、如外架安全网未全部搭设，甲方有权按立面面积3.50元/m扣除人工费。

　　乙方必须按甲方的工期、工程质量要求组织人员施工，若延误工期，质量验收不合格，除扣罚延误工期罚重金每天500元以外，违约金按工程结算总额的10%计算，在乙方结算工程款内扣除。

　　依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事宜协商一致，订立本合同。

　　甲方承接的 工程的所有木工施工任务以包工包料的形式由乙方承包，其承包范围包括：(1)材料：木方楞、多层板18mm厚，对拉螺杆螺帽、伞形卡、铁丝、铁钉、洞口防护的模板和方木(包括木工分部工程中的所有材料);(2)木工工种中所用的全部机械设备;(3)工程中所有钢筋砼结构、砼预制构件的支拆模，安装预埋铁件、预留孔洞等所有人工。

　　1、在本工种(分部)施工中必须执行《工程建设标准强制性条文》及《建筑施工规范》施工，达到合格结构标准;若造成质量问题，达不到验收标准，所造成返工的一切经济损失(包括人工、材料、工期)均由乙方承担，并根据性质轻重，并处以100-1000元/次的罚款。注：柱漏浆清理，柱支模前必须冲洗干净，一层必须用新模板支模，所有的砼表面均要平整，梁底按规定起拱，柱角垂直度偏差在2mm以内，且不能缺角，达到清水砼结构要求。

　　2、在主体结构支模架、模板施工中，班组先自检、经项目部施工员、质检员检查后，报监理公司及建设工程主管部门复检。

　　1、录用施工人员必须有有效身份证、计生证，年满55周岁以上不得录用，上岗前进行安全三级教育，每个工人都必须安全知识测试，填写安全教育卡，贴上1寸照片。

　　2、进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽扣，高空作业系好安全带，违者处罚50元/次(安全帽及劳保用品由甲方定点统一购买，结算时按发票价格扣除乙方工程款)。

　　3、特殊工种必须持证上岗，杜绝与本工地无关的人员进入本施工现场及生活区，特别是妇女儿童，更不能留宿工地，违者处以50-100元/人次(本工种凡带妇女儿童的一律到外面租房子，费用自负)。

　　4、禁止在生活区自行开火做饭，违者没收用具并处以100-200元/次的处罚，生活区职工宿舍每间住足项目部规定的人数。

　　5、本工种凡属本人、人为及违反安全生产操作规程和没有遵守安全生产管理制度的伤亡事故，一切的经济损失及刑事责任均由乙方负担;在施工现场不得故意损坏项目部财物，发现以一罚十处理;工地内严禁打架斗殴，若发生打架斗殴，当事人处罚200元/次，乙方负责人处罚500元/次。

　　6、在施工中和生活区不得私自乱拉乱接电线，工程上需用电，必须找现场电工操作接电，自行接电违者处以罚款200元/次，本工种的施工机械必须设有防护装置，不得在现场和生活区生火取暖。

　　1、本工程必须达到 的标准;分包单位在选用施工作业人员技术素质的同时，要讲做人道德素质，更不能使用社会上的闲散人员，特别是作案在逃人员进入施工现场，如有违，甲方有权同有关部门联系，并移交到执法部门处理。

　　2、在施工过程中的每道工序必须做到工完场清，项目部通知须做到工完场清的部位在四小时内必须清理完毕，否则项目部派人清理后，扣除乙方每工60元。施工机械要及时做好防护装置及保养工作。本工种范围内的建筑垃圾废料要及时清运出场，如发现没有及时清运出场，甲方有权找临时工清运，其费用由甲方在结算时扣除乙方的产值，乙方无条件执行。

　　1、本工程根据施工图实际按具体的当地预算定额模板费用结算(预算定额模板费用中应扣回汽车式起重机、卷扬机连架等垂直运输费)，乙方工程质量、进度经建设主管部门评定，乙方必须做到质量合格。

　　2、结算付款分阶段实际完成的工作量：基础砼完成、二层楼面砼完、砼结构全部完(具体可以双方另行协商)。每次款到位后按每阶段所完成的产值各付85%，主体结顶验收达到结构合格标准后一个月付至90%，单位工程竣工验收后二个月内付清(具体可以双方另行协商)，每阶段付款时先由现场管理人员签字后，再由总包负责人签字发放工程款，但人工工资乙方必须在当月付至85%，每年春节前及退场人员工资必须全额付清(如不付清有关部门追查的责任由乙方承担)。

　　七、质量、安全、文明施工保证金要求：因考虑到本工种的周转材料费用，有一定的资金投入，保证金 万元，合同签订后七天内汇入项目账户(不计息)，保证金待基础浇捣完成，业主款到位后三天内退还。但乙方在施工中质量达不到合格标准，安全、文明施工达不到标化标准的，甲方有权扣乙方产值总额的5%，从保证金中扣除，乙方无条件提出拒绝，必须执行本合同条文的规定。

　　八、按分阶段付款的同时，但建设单位款额没有到位的情况下，乙方工人的生活费由乙方自行支付，如乙方因没生活费而停工，若停工的一切损失(包括影响各工种施工进度，工期及经济损失)均由乙方负担，乙方决不怨言反对甲方的处理措施。

　　九、乙方必须按甲方的施工进度计划，确保周转材料，准备足够的劳动力，不得以任何理由如经济困难进不到材料，及农忙、节假日、有人生病等条件延误工期，否则所造成的一切经济损失均由乙方承担(按甲方制定的周、月工期每拖延一天罚1000元，拖延工期十天以上处罚贰万元，并赔偿各工种进度损失)。

　　十、进入施工现场的施工人员须办理造册登记手续，上交身份证复印件二张，1寸照片5张，便于办理暂住证。务工人员的婚育证由其本人在户口所在地办理好带到本工地交项目部(费用由乙方负责)。

　　十一、项目部安排本工种施工人员在现场住宿70%左右，其余人员由乙方自行解决外面租房，费用自理。

　　十二、未详事宜双方协商解决，如协商无效，交当地仲裁委裁决，本合同一式三份，甲方贰份，乙方壹份，双方签字后生效，工完款清后失效。

　　为了高速、优质、安全完成施工任务，从明确责任和权利出发，所有木工部分以包工包料的形式由乙方承包双方特制定本协议：

　　(1)包括模板多层板、木方、铁钉、铁丝、穿墙螺杆、止水螺杆、山形卡、穿墙螺杆用的PVC管、混凝土墙体用的水泥支撑、脱模剂、悬挑槽钢加固用的木方大头塞及木板防护、人货电梯各层用的防护木板及人工、电梯井水平防护木板及人工、塔吊基础及施工升降机用模板人工、施工区域内临时设施用的木板及木方、板墙模板定位焊接(焊机及焊条电缆线)、拉结筋及二次结构筋打眼、悬挑槽钢的拆除后预留洞模板封堵、配合项目部施工人员的放线弹线、末端以下的电缆线、木工用的各类机具及配套的电线开关、加班用的太阳灯及电线、班组工人的安全帽安全带、场地的清理堆放。工程中所有钢筋砼结构、砼预制构件的支拆模，预留孔洞的支模拆模等。安全文明工地、规范标准图集规定及图纸范围内施工区域内的全部木工工作。(2)木工工种中所用的全部机械设备。(3)后浇带的支模拆模清理工作。(4)结构梁板柱胀模处理，后浇带凿毛处理。(5)模板原因造成的漏混凝土、漏浆清理。(6)混凝土地坪施工时的支模拆模等工作。

　　1、乙方在施工中必须执行《工程建设标准强制性条文》及《建筑施工规范》施工，达到合格结构标准;若造成质量问题，达不到验收标准，所造成返工的一切经济损失(包括人工、材料、工期)均由乙方承担，并根据性质轻重，并处以200-1000元/次的罚款。注：柱漏浆清理，柱支模前必须冲洗干净，一层必须用新模板支模，根据本工程工期要求必须配备两套及以上的模板已确保工期需要。所有的砼表面均要平整，梁底按规定起拱，柱角垂直度偏差在2mm以内，且不得有缺棱掉角的现象发生，达到清水砼结构要求。

　　2、在主体结构支模架、模板施工中，班组先自检、经项目部施工员、质检员检查后，报监理公司及建设单位复检后方为合格。

　　1、乙方现场施工人员必须持有效身份证，未满18周岁及年满55周岁以上不得使用，所有进场人员必须进行上岗前安全三级教育。乙方必须积极配合甲方做好各方面的人员管理工作，证件费用由乙方自理。

　　2、进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽扣，高空作业系好安全带安全绳，违者处罚50元/次。

　　3、特殊工种必须持证上岗，杜绝与本工地无关的人员进入本施工现场及生活区，特别是妇女儿童，更不能留宿工地，违者处以200-500元/人次(本工种凡带妇女儿童的一律到外面租房，费用自负)。

　　4、禁止在生活区自行开火做饭，违者没收用具并处以100-200元/次的处罚，生活区职工宿舍每间住足项目部规定的人数，每间职工宿舍必须每天有专人打扫卫生清洁被褥整齐。凡在工地住宿的工人必须遵守项目部制定宿舍规章制度，白天不得开灯，所有住宿的工人必须在21点前回到寝室21点后拒绝进入工地内，夜间22点准关灯。

　　5、职工宿舍内不得使用电炉、热得快、电饭煲、煤气灶、带明火的蚊香等设施，发现一次罚200元，第二次罚500元，如出现火灾一切责任均由乙方负责。

　　6、乙方所有操作人员在施工过程中人为及违反安全生产操作规程和没有遵守安全生产管理制度的伤亡事故，一切的经济损失及刑事责任均由乙方负担;在施工现场不得故意损坏项目部财物，发现以一罚十处理;工地内严禁打架斗殴，若发生打架斗殴，当事人处罚200元/次，乙方负责人处罚500元/次。情节严重的移交公安机关处理。

　　7、在施工中和生活区不得私自乱拉乱接电线，本工种的施工机械必须设有防护装置，不得在现场和生活区生火取暖违者处以罚款200元/次。

　　1、本工程必须达到亳州市安全质量标准化示范工地的标准，本工程严禁分包。所选用施工作业人员要求具有技术素质的同时，要讲做人道德素质，更不能使用社会上的闲散人员，特别是作案在逃人员进入施工现场，如有违，甲方有权同有关部门联系，并移交到执法部门处理。

　　2、在施工过程中的每道工序必须做到工完场清，项目部通知须做到工完场清的部位在四小时内必须清理完毕，否则项目部派人清理后，扣除乙方每工220元。施工机械要及时做好防护装置及保养工作。本工种范围内的建筑垃圾废料要及时清运出场，如发现没有及时清运出场，甲方有权找临时工清运，其费用由甲方在结算时扣除乙方的产值，乙方无条件执行。

　　3、乙方在进场后，班组长要自行管理好自己的工人，所有人员不准在工地随意大小便，一经发现责令其改正，承担整栋楼的大小便卫生清理，直到举报下一人为止且罚款200-500元的罚款。

　　1、本工程根据施工图纸按 元/㎡费用进行结算。(乙方的模板运输费折旧费用均包含在承包费用中)，乙方的工程质量、进度必须经监理单位及建设单位评定为准，乙方必须做到质量合格每次验收确保一次性通过。如造成的返工所有费用均由乙方自理。

　　3、每次领取工程款时乙方必须提供工资表，并由该班组操作人员真实签名不得代签。

　　1、按分阶段付款的同时，但建设单位款额没有到位的情况下，乙方工人的生活费由乙方自行支付，如乙方因没生活费而停工，若停工的一切损失(包括影响各工种施工进度，工期及经济损失)均由乙方负担。

　　2、乙方必须按甲方的施工进度计划，确保周转材料，准备足够的劳动力，不得以任何理由如经济困难进不到材料，及农忙、节假日、有人生病等条件延误工期，否则所造成的一切经济损失均由乙方承担(按甲方制定的周、月工期每拖延一天罚1000元，拖延工期十天以上处罚贰万元，并赔偿各工种进度损失)。

　　4、项目部的例会必须有签署人和负责人参加，未经项目部同意不参加的直接扣罚500元/次，各次会议内容作为协议履行过程的相关依据，包括项目发放的各种整改单和进度计划要求，在有纠纷时作为有效的依据。

　　随着建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。

　　单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。

　　（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

　　（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

　　（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

　　安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。

　　（1）在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。

　　（2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

　　（3）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

　　（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。

　　（7）合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。

　　（8）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。

　　（9）正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。

　　（10）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

　　弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。

　　（1）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板，楼板5cm木方垫木，并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。

　　（2）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。

　　（3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。

　　从现场看，相当多的现场模板支撑不规范，如支撑间距大、纵横拉结少甚至无拉结；首层支撑无通板、垫砖或碎木；有的高净空（4m以上）的支撑体系只有一道拉结等。从方案看，上述倾向更为明显。

　　部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识，凭经验干事。如对标准层和超标准层（门厅、前厅）的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够：对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数，用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。

　　无论普通组合钢模板还是竹、木模板，其支撑材料几乎均为钢管，使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查，避免有安全隐患的材料用于施工。

　　首层。一般情况下，首层地面为回填土，不论是否坚实，作业前都要清整夯实，按支撑轴线cm厚通长垫板，其长度至少能承受两个以上支承点，然后按设计间距（一般不大于1m）搭设支撑杆、扫地杆，且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结，拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时，应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》（DB13（J）45—2003）（以下简称《规程》）。然后按设计要求进行组模、校正、加固。 标准层。一般的结构设计情况下，标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外（板的强度达到要求），与首层是相同的。满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面l.8m，双向设置。

　　由于非标准层模板及支撑的特性，其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。

　　非标准层（4m及以上）作业净空高，其支撑系统要经过计算方可施工，以确保其施工质量与作业安全。

　　需要指出的是，模板与支撑作业中，应严格遵守《建设工程施工安全规程》（DBl3（J）45-2003）中7.13款的规定：当模板安装和拆除高度在2m及以上时，悬空作业应有可靠立足作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作。也不准在梁底模上行走操作。

　　某建筑工程地上设计30层，建筑结构基本相似，每层模板使用面积约2500m2，其中剪力墙、梁板等使用塑料模板进行施工，特殊位置（非正交墙体、弧形梁及楼板），应用木模板进行转接。由于该建筑标准层结构统一，使用塑料模板在翻模的时候可以大大提升施工效率，模板在拆模过程中可以按照需要整片取下，周转至上层时在整片进行安装，可大大节省人工及机械设备费用。该工程采用70L厚模块化塑料模板，该模板经过力学性能试验。特殊位置处使用木模板进行补充

　　对拉螺栓间距为500mm，横肋采用双钢管，用蝴蝶扣固定。剪力墙施工顺序：墙底模―模板穿墙孔预留―墙模板安装―穿墙螺栓（加套管）―支撑背楞―调校―压脚板定位。

　　剪力墙钢筋先绑扎好后，将各种预埋件与预留孔洞位置准确安设牢固。墙底面应清理干净找平，下端应与事先确定好的定位基准靠紧垫平，校对无误后，按配模图拼装模板。在安装模板时，应根据技术交底书要求，预留出模板穿墙孔（捅开穿墙堵盖）后再进行模板安装，模板固定后在穿墙孔处安装穿墙螺栓以及塑料套管。安装时应注意非穿墙孔处，堵盖是否有掉落，若有则需在安装模板前把孔堵上。校对无误后，模板底部安装压脚板进行固定。在剪力墙模板外侧横肋用Φ48×3标准双钢管设横肋箍紧，从距地面250mm穿墙孔处开始，每@500设一道，并配铁制蝴蝶扣固定，对拉螺栓横向间距为500L。μ迥0蹇筛据操作需要，在地面拼装成大块组件，然后再整体进行安装。安装完成后需对模板进行校准及检查，完成后方可进行浇筑。

　　先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线单钢管作为龙骨时，为防止钢管在可调顶托上滑动，前后搭接的钢管需并排顶紧，并用铁丝固定于顶托上，确保施工安全。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1%～0.3%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高大于或等于1m的梁，在梁底模板安装完成后，先安装钢筋，在安装梁侧模板、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部设置Φ12或Φ14对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。梁高小于1m的梁按照一般的顺序进行施工。依据施工规范，梁结构施工时应遵循“先主梁后次梁”的原则。

　　先在楼面上弹出轴线、梁底标高和支撑安装位置控制线，然后按设计梁底标高调整钢管支撑可调顶托的托板上安放主龙骨（双钢管Φ48×3），主龙骨安装完成后，拼装梁底模板并拉线找平。由于塑料模板对尺寸精度要求较高，拼梁之前要确保柱子间距与图纸相符，如有偏差需微调柱子位置（在公差允许范围内），确保达到梁的拼模尺寸后方可定位柱子。当梁高小于500L时，可使用木方或钢管配合步步紧夹紧，当梁高大于500L时，需使用穿墙螺栓拉紧。模板在反梁与楼板一次浇筑成型的情况下，模板与混凝土楼板面接触的侧壁必须采用胶带封堵，防止混凝土浆渗入模板侧壁孔。

　　通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设龙骨，然后在龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.1%起拱。依据施工规范规定，楼面模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。通过调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，可调顶托托板上架设主龙骨，经检查确认安全后再开始安装模板。由于前期已将墙柱、梁的模板拼装好，主轴线及支线位置都已限定，拼装楼面模板时，先将四周的内角模板拼装好，然后再按照模板设计图与施工说明顺序拼装模板。如楼板面积较大首先选择大尺寸安装， 同时可将模板拼成大块后再整体安装，提高施工效率 。如“收尾”处由于累计误差造成模板无法正常装入，可将两块模板起拱后，从连接处轻轻压下即可。模板拼缝应平整严密，如果遇到模板尺寸与实际建筑尺寸相差在2mm以内缝隙，则必须采用发泡胶填缝，不得漏浆。塑料模板属于规格化定型产品，施工需要预埋电线接线盒时，可将接线盒钉在模板上，严禁在模板上开洞和凿眼造成模板损坏。

　　在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。对于楼板跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。楼面梁板结构应支立支撑后铺设模板，侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装允许偏差应满足下表要求：

　　不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表规定强度后，方可拆除。

　　模板拆除顺序：柱、墙模板―梁模板―楼板模板的顺序依次进行拆模。柱、墙、梁模板拆除应先从外角模开始，从边缘至内侧、从高至低的顺序进行拆除，楼板模应从中间至边缘的顺序进行拆模。锁销宜采用先松后取的方法，即先把某块模板上连接的锁销都先松开，待所有锁销均松开后，把锁销取下，最后把该块模板取下。拆除后的锁销应用包装好，模板应按照不同规格进行分类堆放。在模板整理过程中，若发现模板破损严重，不符合《塑料建筑模板质量检测标准》中规定可使用条件的，应把模板视为破损件处理。拆模后所有的破损件应在指定地点统一存放。

　　（1）塑料模板的运用。作为一种复合型材料的塑料模板，在施工中被广泛使用。当然要做到工程的质量安全保障，还需提高施工的技术。在吊运塑料模板的时候，需要安排专门的技术人员对挂钩，模板捆扎进行指挥。同时在墙体模板拼装现场，要严格配置施工技术，遵循分层分段的原则，固定好下层塑料模板的内外钢楞、全部支撑件，才可以安装上一层塑料模板。如果下层塑料模板不能很好的加固所有支撑件的条件下，就要根据现场的实际进展情况，可以采取继续加固的方法，指导符合检验的标准后，才能安装，以确保施工的质量安全。

　　（2） 确保模板施工安全要点。在塑料模板安装的过程中，确保施工的质量安全尤为重要。当然要做好质量保障，就必须在实际的操作中，遵循以下准则。第一要确保塑料模板自身的强度和稳固度特性，这样一来，不仅能更好地承受住混凝土和侧向重量，同时可以减轻模板自身的压力；第二是在模板的选择上，要遵循简单构造、易于拆装的原则，有利于进行混凝土的浇筑和养护工作；最后，在连接模板的时候要做到紧密相连，拼接处不能留有缝隙，必要时可进行加密，以防止出现漏浆等问题。

　　塑料模板作为一种新型的节能环保模板，使用上方便，经济上实惠，性能优越，节约了大量木材资源，同时对环境起到保护、优化作用，有利于促进塑料模板施工技术更好更快的发展。

　　中国建筑业是重要的支柱产业。过去，建筑材料行业一直沿用了粗放型传统生产模式，对自然资源重开发过度，轻视保护改善。目前，绿色建筑行动已上升到国家战略的层面，应走环保节能建材之路。

　　模板是混凝土结构的建筑工程施工中必不可少的重要工具。建筑模板是建筑工程施工中的一种临时支护结构，它按设计要求制作，是混凝土结构件按规定的位置、几何尺寸成形、保持其正确位置并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载的建筑工具。

　　20世纪80年代建筑工程中大部分所采用的为钢质模板业，当时我国建筑工程较多为多层结构。钢质模板的优点是可重复周转使用次数达 40次，缺点有：造价高、笨重且拆卸困难；使用中拼接块数较多因为重导致单块模板面积小；拆卸模板时易混凝土表面产生剥伤； 钢模板容易锈蚀。

　　90 年代我国大量出现了高层建筑甚至超高层建筑和大型的公共建筑，新建筑对工程中的模板提出了新的要求，人们利用木质模板充分替代钢质模板，产品以规范化并形成了系列。但耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在3-5次。

　　随着建筑业的快速发展和人们的环保意识逐步增强，新型模板不断出现。铝模板是用铝锭经压铸成型的一种小面积多块拼接的建筑模板，它主要用于剪力墙、结构柱等部位的支模，但因造价高，笨重，拆装困难，所以在楼面结构中较难使用。覆塑模板是以多层木质模板为芯材，两面分别通过三聚氰胺热熔胶粘贴有玻纤网格布，最外层分别覆盖pvc、pp或pe塑料包覆层制成的建筑模板，它具有表面光滑利于脱模，其他如强度，耐水性，易分层等均与传统木模板没有多大区别。 塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过工艺一次挤出成型的模板，它具有工艺简单、重量轻等优点，但它在受热状态下易变形和老化，导致使用寿命不长，从而平均使用成本增加。目前，FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板使用也越来越多，下面详细介绍。

　　FS永久性复合保温模板是FS外模板现浇混凝土复合保温系统的核心构件。FS外模板现浇混凝土复合保温系统是以FS复合保温模板为永久性外模板，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系。FS永久性复合保温模板是经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板，由保温层（挤塑板）、粘结层、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、加强筋及连接件等部分构成，如图1所示。

　　FS永久性复合保温模板适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等护结构的保温工程。在框架或框剪结构中窗体部分，FS自保温外模板通常与自保温砌块配合使用，更能缩短工期，降低造价。设计施工技术简单，易于大面积推广应用。达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

　　永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。

　　保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

　　永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。

　　设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

　　钢木贴面模板是结合工程高层建筑工程施工实践并依据其主要特点研发的一种新型建筑材料，它采用木芯材、双面薄钢板封皮。通过流水线机械设备经特种粘合剂、自动剪切拆边、机械较平等一系列工序加工成型的一种新型建筑模板。

　　钢木贴面建筑模板是一种以多层纵横交错的木质模板为芯材，经外层粘贴镀锌薄板并通过机械的方式加工而成主要用于楼面混凝土浇筑的专用新型模板。它具有成本低、重量轻、易于搬迁和拆卸、可重复使用数百次的特点。

　　钢木贴面模板安装和拆卸均比传统木模板更为方便和快捷，他既具备木模板的轻巧方便，又具备钢模板的坚固耐用的新产品。钢木贴面模板木材消耗量仅为普通木模板的二十五分之一；克服了铝模板的价格昂贵、拼装复杂的缺点；排除了钢模板的笨重、拆装困难的毛病；也让原先的普通木模板易破碎分层、试用次数少的问题得到了完美的解决，因此它是建筑模板行业的一次彻底的技术革命，也是真正意义上的绿色环保产品。

　　钢木贴面模板施工流程：小块木模板镶边、固定；然后大机种铺设钢木贴面模板；最后木模板收边固定。模板规格1830×915×15，外观四周共有十个铆钉孔供打钉用，好处在于：（1）水、水泥浆渗透不到模板里边去；（2）将模板加固，模板内的木板永远都不会发涨脱层；（3）脱模时只需将木方脱掉，钉子从模板孔中取出即可，不会像普通木板一样打钉将模板变成千疮非也孔；（4）墙面是清水墙，只需刮灰上涂料即可，不需再用砂浆找平，即省人工又省材料。

　　钢木贴面模板可免刷脱模剂，无需钉锯、可节约装拆时间；铺设前要求木方铺设平整；适用用于楼面大面积铺设，边缘区域需用覆塑木模板切边镶嵌；拆卸时用木方轻敲即可脱模；此模板存放时，应清理地板，整齐堆放于通风干燥处；转运时请注意保护，不可用钢丝绳直接吊装；避免硬物触碰，尖锐物擦伤，以免影响使用寿命。

　　该文从建筑工程中大量使用的各类建筑模板发展入手，说细介绍FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板。随着绿色施工技术的要求和环保意识的加强，新型建筑模板必将不断涌现。

　　[1] 赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术，2006，37（8）：568-571.

　　[2] 刘文福.浅析新型建筑材料的节能环保[J].科技资讯，2015（11）：124.

　　城市化进程的不断加快，建筑施工的任务日渐增加。建筑施工中会需要各类不同的构件。这些构件的构成就需要现浇模板施工技术的应用。现浇模板施工技术能够有效的提高构件的稳定性和可靠性。在实际的建筑施工中，现浇模板施工的质量是影响建筑施工质量的关键因素，建筑施工企业需要加强对现浇模板技术的分析，促进现浇模板施工技术水平的提升，实现建筑施工企业的持续健康发展。

　　现浇模板施工技术主要通过模板的制作、组装和运用和拆除。在这一过程中，需要检修混凝土的浇筑，通过现浇模板施工技术能够形成建筑施工所需的相关构件。现浇模板施工技术中模板的质量与构件的质量是影响建筑工程质量的重要因素。因此，在实际的建筑施工中需要加强对现浇模板施工技术的认识和解读。

　　在实际的建筑施工中，可以根据现浇模板的模板材料和对模板的进行划分：木质模板、钢质模板、钢木结合模板、铝合金模板等。还可以根据现浇模板所形成的构件对现浇模板的种类进行划分：传统模板、基础模板、楼面模板、梁模板、楼梯模板等。因此，在实际的现浇模板的使用过程中，需要合理的对现浇模板的类型进行选择，现浇模板施工技术的质量，获得符合建筑施工设计的构件。

　　在实际的建筑施工中，通过现浇模板施工及时，能够获得建筑施工所需要的构件。在实际的建筑工程中，现浇模板施工技术所占的成本不低，而且现浇模板施工技术中，模板施工技术复杂，所占用的时间比混凝土浇筑的时间要成，模板的设计与检验也是十分重要环节。但是现浇模板施工技术在实际的建筑施工中是不可或缺的重要施工技术，有着缩短建筑施工工期和提高工程质量的重要作用。

　　建筑施工时需要的一些建筑构件，需要提前做好现浇模板施工。但是实际的现浇模板施工较为复杂，施工难度不低，需要预先做好准备工作。前期准备工作：（1）合理的对模板材料与混凝土的原材料进行选择，并对模板的结构强度、混凝土的配合比等需要进行数据分析和计算的内容进行计算和分析，从而为模板的设计和混凝土的配置提供参考，确保质量。（2）确定现浇模板的浇筑方法流程。（3）模板的设计与制作，模板的设计是现浇模板施工中的重要工作，合理的模板设计是确保构件能够与建筑施工相契合的重要保障。模板制作过程中，需要严格的按照设计图纸进行制作，并严格控制模板制作的误差产生。

　　模板制作完成后，需要进行模板的安装，将模板安装在需要建筑结构构件的部位，并及时的做好支架防护工作。现浇模板施工开始之后：（1）构建完整的模板支撑体系，模板支撑体系的安装是建筑施工现浇模板施工中的重要组成部分，良好的支撑体系构建，能够有效的规避模板掉落或偏移的风险，避免建筑施工安全事故的发生。（2）加强对模板支撑体系的相关计算，尤其是现浇模板施工的支撑体系的强度、刚度和挠度等内容进行分析，从而确保建筑施工现浇模板施工的质量。

　　模板支撑体系的安装完毕，可以对梁模板进行安装。首先需要对模板的空间进行准确的测量和分析，确保梁模板能够符合相关标准：模板的高度、强度等内容。安装时需要合理对模板之间的距离和位置进行布置，确保梁模板能够符合相关设计标准。而楼面模板安装时，基础的工作与梁模板相同，但是需要对支撑顶部的高度进行控制，还需要良好的模板平整度控制，确保楼面模板能够符合相关设计标准。

　　楼梯模板是建筑工程的中的重要组成部分，楼梯模板主要是台阶和楼梯平台构件的制作。楼梯模板的安装时，首先需要对楼梯模板的构造进行分析，合理的对钢筋进行埋设，确保钢筋能够起到加固和和支撑的作用。

　　模板安装完成后需要进行浇筑工作。（1）需要对混凝土的质量进行严格的控制，确保混凝土的配合比、刚度和强度能够达到相关设计标准，确保现浇模板施工技术的质量达标。（2）缓慢匀速的进行浇筑，提高混凝土的浇筑质量。（3）合理的进行振捣工作，确保混凝土的均匀，确保构件的质量。（4）合理的进行混凝土的养护工作，避免干缩变形等不良因素的产生，避免裂缝的发生。

　　混凝土的强度能够达到强度标准时，就可以进行模板拆除工作。在进行模板拆除时，需要避免拆除工作对构件的伤害。由专业的模板拆除人员，预先对混凝土的强度进行检测，确保强度能够到达相关标准，按照相关规定合理的对构件的模板进行拆除，确保建筑施工构件的质量。

　　在实际的建筑施工中，现浇模板施工技术应用时需要重视对原材料和模板材料的质量控制。尤其是模板的材料的刚度和强度，如果模板的刚度和强度不能达到设计标准，就会导致浇筑过程中，模板破损造成构件的走形不能与建筑结构相适应。混凝土的质量是影响整个建筑工程质量的重要因素，如果混凝土的质量不能达到设计标准，就会导致构件出现刚度和强度不符合标准，给建筑工程带来安全隐患。构件与建筑结构的契合度也十分重要，构件需要能够准确的放入到建筑结构中，因此需要严格的控制模板的尺寸，降低误差的产生。

　　在实际的现浇模板施工中，需要合理的对施工荷载进行控制。首先需要精确的对建筑构件的受力情况进行分析，从而获得精确的数据。并对模板的重量与模板所承受的荷载进行多次计算，进行多次准确的安全验算，确保施工的安全与质量。

　　在实际的建筑施工现浇模板施工技术应用时，技术人员对技术的理解和应用能力，会影响施工的效果和水平。如果技术人员不能掌握现场的情况，没有进行准确的技术检验，就会导致许多质量问题的发生。而且技术人员对设计理解不够清晰，也会导致施工不能严格按照设计。例如：剪刀支撑没有严格的按照设计图纸进行安装，可能会造成垂直坍塌的现象，给建筑工程带来安全隐患。因此，在实际的施工中技术人员需要加强对现浇模板施工技术的解读，加强对设计的分析，确保施工能够严格的按照设计标准，避免失误和错误的产生确保建筑施工中现浇模板施工质量。

　　建筑施工中的现浇模板施工技术是提高建筑工程施工质量，缩短工期的重要施工技术，针对现浇模板施工技术进行分析，结合实际情况对现浇模板施工技术的技术要点进行分析，并提出合理的注意事项，促进施工水平的提升，提高建筑施工质量，实现建筑施工企业的经济效益与社会效益。

　　[1] 楼国涛，卢敬科，周巧君.现浇模板施工技术在房建工程中的应用[J].工程技术，2015，（33）：19-19.

　　模板是土木工程中浇筑混凝土构件的主要施工工具。无论是现场浇筑或预制厂都必须采用模板，所有模板工程是混凝土和钢筋混凝土建筑工程中一项量大面广的施工工艺。

　　在混凝土结构工程的费用中（包括混凝土工程、钢筋工程、模板工程以及相应的脚手架搭设等费用），模板工程所占的工程费用，一般约为混凝土工程费用的30%以上。模板工程所需的劳动量也很大，一般约占现浇混凝土工程劳动量的28～45%。寻求模板工程的合理化，减少模板工程费用，节省大量劳动力，是降低混凝土结构工程费用的重要途径。本文从我国新型模板行业现状和结构形式，结合国外新型模板行业的结构形式，研究了塑钢模板在高层建筑的运用。

　　塑钢模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，质量高，摊销成本低。

　　塑钢模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。

　　塑钢模板强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到22MPa，塑钢方木单点受力达到700MPa，其可在-20度～+60度正常施工

　　（1）平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。

　　（2）轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。

　　（4）稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。

　　（7）降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。

　　模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求。

　　同一厚度的塑钢模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，塑钢模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后表面平整度优于竹木胶合板模板。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需减小次楞的间距或增加塑钢模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术要求。

　　依以下高层住宅工程为例（住宅楼、地下一层，地上32层）和（住宅楼、地下一层半，地上19层）为例： 高分子塑钢模板摊销暂按以下考虑： 1.每年按10000O的模板使用量计算； 2.每年按照10%的损耗率计算； 3.另90%的加工费按每平方40元考虑； 4.运输费用暂未考虑 5.高分子塑钢模板使用次数按30次；

　　30高层建筑，以墙模板的使用为例，若使用木模板，正常情况下，墙板必须十层换一次，这样算下来每一栋建筑完工，墙板至少要买三次，每平方按40计算，使用模板价值为40*3=120元；使用塑刚模板，若尺寸没有变化，30层能一套模板到顶，使用塑钢模板价值和木模板持平，但是第二栋楼继续使用，塑料模板仅需要40每平米加工费就可以完工，木模板依然需要40*3=120元才能结束工程，塑料模板在工程完工后，残值很高，全部回收再利用，木模板没有残值且另需清理费用，这样算下来使用塑料建筑模板将比传统木模板节省很多资金。

　　随着绿色环保发展的呼声越来越高，塑钢模板作为国内建筑领域新兴的一种绿色建材，其发展状况备受关注。塑钢模板以其环保而节能，以循环再生经济而实惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板、钢模板，从而为国家节约大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳减排起着巨大作用。塑钢模板有效的利用废旧资源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的革命。

　　施工准备定型加工模板安装对拉螺杆布置混凝土浇筑混凝土养护对拉螺栓孔封堵边角料及废旧模板回收

　　当梁大于等于300*500mm时，梁侧板须设夹梁钢管并在夹梁钢管垂直下端加设对顶方木。

　　顶板混凝土厚度在100～180mm时，方木间距不能大于150；所有梁侧板交接点扣梁侧板与顶板交接点需设直方木纵向扣竖向连接（接缝处设置竖向方木）。

　　一般高层建筑各层剪力墙结构尺寸都是固定的，所以各层剪力墙模板采用定型塑钢模板，模板主次楞采用塑钢方木，实行整体吊装。

　　加固：横向钢带加固，根据直径大小调整钢带加固间距；横向连接处钢带加宽；竖向连接处卡槽链接，防止漏浆

　　楼板模板采用塑钢模板，支撑采用轮扣式脚手架支撑，次楞采用塑钢方木，顶板混凝土厚度在100～180mm时，方木间距不能大于150；所有梁侧板交接点扣梁侧板与顶板交接点需设直方木纵向扣竖向连接；主楞采用工字型塑钢方木；次楞与主楞间排距根据结构尺寸调整大小，使其受力均匀合理；顶板支撑采用轮扣式脚手架支撑，实现快速搭拆、减少钢材用量、节约人力资源、提高操作空间等目的。

　　塑钢模板是一种使用性能好、经济合算、可回收且能保护环境的全新的混凝土建筑模板材料。在使用效果上完全可以替代钢模板、木模板、竹模板以及其它复合模板，完全达到混凝土浇筑的要求。

　　随着我国建筑事业的不断发展，混凝土建筑结构已经成为大部分建筑物的主体结构。为了保证建筑物建设施工的整体质量，模板施工技术目前被广泛应用于混凝土建筑结构施工中。模板施工技术不仅可以保证混凝土结构建筑物的整体施工质量，还能有效降低施工成本并缩短工期。施工人员在应用模板施工技术的过程中，除了要保证各个施工环节的质量，还需要做好前期准备工作。

　　在进行模板施工之前，施工人员首先应选择合适的模板。目前，很多施工人员都会选择木胶合板作为模板的基础材料，这种材料虽然可以满足模板施工的基本需要但具有一定程度缺陷。施工人员应当在模板的表层涂上防水膜，避免模板吸入过多水分导致模板施工存在问题。

　　在正式进行模板施工之前，相关人员需要对施工方案进行详细设计。在施工方案中，应当包括模板支撑系统、地基沉降、土方回填、土方夯实、排水工作等多个不同的环节。此外，在施工方案中，相关人员还需要避免将模板支撑系统与其它设备系统相连，尽量保证模板施工的独立性。

　　笔者在这里所指的模板安装，一般指的是柱模板的安装工作。施工人员在安装柱模板的过程中，先将第一片柱模板进行合理安装，并设置相应的临时模板支撑，并采用强度在14号以上的铅丝，将铅丝与柱模板的主筋位置绑扎在一起，起到较好的固定作用。在第一片柱模板安装结束后，施工人员需要立即安装第二片柱模板，并在安装过程中将海绵条放置于柱模板的接缝位置，海绵条的厚度至少要在2mm以上，这样才能确保柱模板的安装过程中不会出现严重的漏浆现象。之后。施工人员可以安装第三片、第四片柱模板，并将两片模板相连接，使两片模板的形状为方筒形。上述环节结束之后，施工人员需要在模板的相应位置从下至上套上套箍，并对模板的轴线位置进行相应的校正处理，保证所安装的模板不存在任何程度的垂直性偏差，模板的对角线等科学、合理。若是模板的安装质量不存在严重问题，施工人员就可以分别在模板的上部、中部、下部进行固定操作。

　　施工人员在制作模板的过程中，可以利用切板机、锯板机、钻孔机等在模板的相应位置进行操作。在进行钻孔等操作的时候，施工人员需要将模板以水平位置进行放置，在完成模板的制作之后，施工人员还需要在模板的相应位置刷上防水漆，避免模板在后续施工中出现严重的质量问题。此外，在模板的制作工作结束之后，施工人员就需要对模板进行浇筑。在正式进行浇筑之前，施工人员需要先将模板内部的杂质等进行适当清理，保证模板的自身质量达到相关的浇筑标准。在浇筑模板的时候，施工人员应当先在模板的底部进行浇筑，并在浇筑的过程中分各个层级进行下料，还要对混凝土进行合理的振捣。在振捣混凝土的过程中，施工人员需要对混凝土的厚度进行严格的控制，并且将振捣棒放置于模板的中间部位进行操作，并由中间向模板四周进行振捣。振捣环节结束后，施工人员需要查看混凝土表面是否存在气泡。

　　在模板施工中，接缝处理也是相对比较重要的环节之一。若是模板施工的接缝得不到有效处理，就会导致模板施工的质量得不到有效保证。施工人员在处理模板与建筑物之间的接缝的时候，可以利用刮杠将建筑物的墙板表面等刮平，保证模板施工中下口位置的平整度。在具体架设模板的过程中，为了避免出现缝隙，施工人员可以在安装模板的过程中使模板与建筑物之间存在适当的距离。这样，模板在吸水之后，自身体积就会不断变大，模板就会与建筑物实现无缝衔接。

　　在拆除模板之前，施工人员需要制定好相应的模板拆除方案，还要在拆除之前对模板施工的质量进行验收，根据模板施工的具体质量来确定相应的拆除时间。施工人员在拆除模板的时候，需要从上至下来进行，这样的拆除顺序是与模板的安装截然相反的。此外，在进行模板拆除的时候，施工人员需要先拆除侧向模板，再拆除垂直方向的模板。在拆除模板之前，施工人员需要先将螺栓等连接零件进行拆除，之后将拉绳松开，使模板与建筑物本体相分离。施工人员若是在模板拆除的过程中遇到了比较难以拆除的模板，不能一味使用重力进行敲击，可以利用撬棍等工具来撬动模板，使模板与建筑物分离，这样可以保证在拆除模板的过程中没有产生较大的作用力给建筑物施加压力。施工人员需要将已经拆除的模板放置于预先架设好的支撑物之上，并针对模板表面存在的杂质进行清理，对模板出现损坏的位置进行合理修复，在修复结束之后，可以在模板表面涂抹适量的脱模剂，并将模板放置于妥善的环境中。此外，在拆除模板这一环节结束之后，施工人员还需要对已经拆除的模板进行养护，可以用塑料薄膜、草帘等对模板进行完全覆盖。这样，可以避免模板表面出现裂缝，也能保证模板处于适当的温度、湿度环境下，保证模板的使用质量及具体的使用效果。

　　建筑工程混凝土工程施工时，为避免水泥水化热造成的结构裂缝，应尽量减少水泥的用量，常见的方式有改善骨料配级、掺加混合料以及添加外加剂等。另外，也可以向混合料中添加适当的碎石，或者是水中添加适当冰块，来降低混凝土温度，将混凝土结构内外温度控制在相同水平，不会因为内外温差过大产生拉应力，而造成结构出现裂缝。混凝土结构施工后经常会出现沉降问题，针对此就需要选择有效的措施来做好预防。首先在材料运输过程中，应最大限度的缩短运输时间，避免混合料中水分的丧失，确保结构施工后能够将水分保持在良好状态。其次，要做好混凝土的振捣管理，提高振捣频率的均匀性，保证混合料性能与质量满足工程建设要求。最后，在工程结构施工后，需要及时做好养护工作，避免在混凝土浇筑完成后表面水分损失过快，而造成结构收缩产生裂缝。应对混凝土结构进行洒水养护，在夜间也应利用麻袋或者草毡对结构进行覆盖，降低水分蒸发速度，避免收缩裂缝的产生。一方面，混凝土设计。建筑工程工期比较长，如果想要从根本上来做好施工技术管理，降低各项因素对结构质量造成的影响，必须要做好设计优化，确保工程结构具有足够的强度，在满足结构基础功能的前提下，降低水泥用量，避免混凝土温度过高。降低混凝土中水泥用量，可以在结构浇筑后更便于对内外温差的控制，可以用相对简单的措施来将温度控制在合理的范围内，以免结构产生裂缝。另一方面，结构设计。应选择具有丰富实践经验的设计人员来负责，可以采取调整基础结构深度的措施来降低不均匀沉降，或者是积极与其他建筑结构裂缝合并使用，利用科学方式来对结构承重能力进行优化，提高结构荷载的均匀性，避免应力过于集中而产生裂缝。第一，模板施工。要保证钢筋混凝土模板结构的合理性，施工前要检查确定不存在变形问题，避免造成结构产生裂缝。正式施工时选择的模板支架要保证其具有足够的刚度，避免在受到荷载作用力后造成模板变形而形成裂缝。同时，还应控制好拆模时间，不能过早或过晚，尤其是要避免错过混凝土水热化峰值与养护最佳时机。第二，浇筑施工。严格按照专业规范进行施工，提高施工技术实施的专业性，浇筑后进行振捣时要确保其均匀性，以免出现离析问题。第三，养护施工。结合气候环境具体情况来控制养护时间，对于气温高、温度低或者风速大的环境，要增加洒水量，并采取覆盖保湿膜的方式进行养护。

　　目前，混凝土结构建筑已经成为我国建筑的重要组成，对于相应的施工技术要求也较高。模板施工技术具有自身的独特应用优势，因此被广泛用于混凝土结构建筑物的施工中。施工人员在应用该项技术的过程中，需要先做好前期准备工作，为模板施工技术的应用做好坚实铺垫。之后，施工人员在正式应用该项技术的过程中需要把握具体的技术要点，保证该项技术应用效果。

　　[1]何琴.建筑混凝土结构中模板施工技术研究[J].中外企业家，2014（35）.

　　[2]吴晓炜.模板施工技术在混凝土建筑结构中的探讨[J].江西建材，2015（09）.

　　[3]邵建国.混凝土建筑结构中模板施工技术要点分析[J].广东建材，2015（04）.

　　[4]韩健.模板施工技术在混凝土建筑结构中的探讨[J].门窗，2015（09）.

　　目前国内的绝大多数高层建筑都普遍采用剪力墙体系，而这一体系虽然在各项指标都远远超过传统的建筑体系，但是其钢筋混凝土的用量也是最为庞大的，在此基础之上模板的工程量也随之变得很大。大模板的大量使用不仅提高了钢筋混凝土的成型质量，还极大地减轻了工程施工人员的劳动强度，从而大大地缩短了工期，加快了施工进度。而且随之大模板施工方案被建筑行业的不断使用，不断改进，使之逐渐成为了目前最为普遍的施工方法。下面本文将对大模板施工方法进行较为系统的阐述。

　　当前建筑行业内高层建筑物的内外墙由于其在结构整体性及抗震性能方面有着较高的要求，所以大都普通采用大模板现浇钢筋混凝土的结构方法进行施工。但这样施工方法也存在一个不足之处就是施工时需要用到大型起重设备（因材质而言，如：铝合金模板就不要大型起重设备，两人就可抬着进行工作）进行高空作业，此外外墙的装修工程量也会增多，同时还会增加一些工序。鉴于上面的模板施工方法所存在的问题，行业内出现了专门针对这一问题的改进型施工方法，即使用现浇大模板和二次浇模板相结合的办法，这样即保证了高层建筑的结构整体性能不降低，保障了抗震性能的良好，同时又极大地减少了高空作业时间，使得施工进度加快，大大缩短了工期。

　　使用大模板的高层建筑的内部墙体，对于水平荷载与垂直荷载都能较好地承受，而且由于其墙体的接头全部采用现浇钢筋混凝土的刚性接头，这一设计极大了增强了建筑物结构的整体性及抗震性能，这一特性是现代高层建筑不可缺少的重要属性。另外由于大模板的大量使用，使得高层建筑内部的墙体厚度仅是以往砖混结构的墙体厚度三分之一强，这一优势让同样大小的建筑面积下，业主今后的使用面积得到增加，从而极大地提高了建筑物建筑面积的平面系数，使得使用大模板的高层建筑更具市场竞争力。再者，使用大模板施工由于其拆装方便，可以大量重复使用，而且比较有利于使用重型起重机械吊运及拆装，这些因素在降低从业人员工作强度的同时也为建筑企业节约了成本，同时缩短了工期。

　　大模板施工的准备材料主要由配套大模板，辅助机具以及隔离剂组成。在正式施工以前要根据建筑物的工程结构设计图，制成模板组装图，且要注意标注出模板的组装顺序，在进入现场施工以前要检查各种预留口是否预留，预埋件是否完好，尤其是在安装大模板时，要将组合接头处清理干净，同时大模板的表面也要注意搞好清理工作，然后再刷好隔离剂，做好上述准备工作后才能进行大模板安装工作。

　　将大模板用大型起重设备运至施工现场后，首先要做的事就是清点大模板的数量，最后一次核查安装的型号，确保没有重复或者遗漏的情况。然后再逐一对大模板表面进行仔细的清理，再在显眼的地方刷好安装编号，这样在进行最后的安装工作时有据可依。接下来在安装模板时，还要将安装楼面清理干净，以预防模板缝隙出现漏浆的现象，在安装前可以先浇铸一定高度的水泥导墙，用以引导模板的安装。在将所有模板搬运到位后，要先安装横墙模板，然后再安装纵墙模板，对于安装模板后出现的空隙，应注意做好封堵工作，防止其出现漏现象以影响工程质量。

　　在安装外墙大大模板时，要注意其与相邻楼层及相邻模板的平整度及垂直度，要利用钢丝绳将外墙大模板与内墙拼结且固定牢靠，切记在振捣混凝土时出现模板移位的情况。使用导墙用以保证模板上下层墙体平整如一，另外在完成内墙安装工作后，要注意预留出连接用的钢筋，用以安装外墙时的连接固定。

　　首先，在大模板进行存放时要做到面对面存放，如果不是马上使用的话，最好将其连成一个整体，这样利于存放，在存放应当将其放置于专用的插放架中，尽量不要与其他物体堆放在一起，避免出现倾倒情况，如果是在地震多发地或是大风季节，则最好是将大模板固定在建筑物上更为妥当一些。

　　其次，在吊装大模板时，要注重其在空中的稳定性，尽量不要使其在空中出现大幅摆的情况，在安装后应该马上使用螺栓将其连接固定，避免其发生倾斜。

　　第三，在安装后要做好防电保护措施，可以将所有模板串联起来，并将其与避雷设备接通，保证其安全性。

　　最后，大模板在进行拆除时，首先要确保操作人员所处的位置安全可靠时才能进行下一步拆除工作，防止出现意外砸伤的事件；在模板拆除起吊前要确保所有连接螺栓都已全部拆除，而且要在模板与墙体完全脱离后才能起吊，防止因粗心大意而引起墙体崩裂；对于拆除下来的大模板要做好临时固定措施，且也要面对面的放置，另外还要注意留出施工人员行走的通道，以方便他们给大模板涂刷脱模剂；在对外模板进行拆除工作时，一定要看清楚附墙的连接件是否完全拆除，而进行操作的人员则一定要系挂好安全带后才能进行拆除，切忌出现高空坠楼的情况。

　　总而言之，大模板施工最为重要的施工步骤就是将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板分解一片一片的大模板，然后再根据建筑工程的现场实际情况，再将建筑内部的墙面分解成一块，或者几块，然后（再用重型起重设备）进行最后的搬运及组装工作，从而让这一整套模板得以在现场施工中实行完全的流水作业，这样就能极大减少施工人员的工作强度，简化施工流程，从而达到短期工期，提高工程质量，节约施工成本，提高建筑企业经济效益的目的。

　　[1]尹强.浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].建筑工程，2011.

　　[2]朱朝敏.浅谈钢筋混凝土结构模板施工技术应用[J].科技向导，2010.

　　[3]高荣.从监理角度谈房屋混凝土的质量控制[J].科技向导，2011.

　　[5]王洪健.建筑施工技术[M].哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，2000.PP电子 PP电子平台