建筑材料的定义建筑中所应用的各种材料的总称。包括：（1）构成建筑物本省的材料，如钢材，木材，水泥，石灰，砂石等。施工过程中所用的材料，如钢，木模板，脚手架等。（3）各种建筑器材，如给排水设备，采暖通风设备，空调，电器等建筑材料的分类（1）按化学成分分类分类实例无机材料金属材料黑色金属普通钢材，非合金钢，低合金钢，合金钢有色金属铝，铝合金，铜及其合金非金属材料天然石材毛石，料石，石板材，碎石烧土制品烧结砖，瓦，陶器玻璃及熔融制品玻璃，玻璃棉，岩棉胶凝材料气硬性：石灰，石膏，水玻璃水硬性：各类水泥混凝土类砂浆，混凝土，硅酸盐制品有机材料植物质材料木材，竹板，植物纤维及其制品合成高分子材料塑料，橡胶，胶凝剂，有机涂料沥青材料石油沥青，沥青制品复合材料金属-非金属复合港及混凝土，预应力混凝土非金属-有机复合沥青混凝土，聚合物混凝土（2）按使用功能分类分类定义实例建筑结构材料构成基础，柱，梁，板等承重结构的材砖，适才，钢材，钢筋混凝土墙体材料构成建筑物内，外承重墙体及内分割墙体的材料石材，砖，加气混凝土，砌块建筑功能材料不作为承受荷载，且具有某种特殊功能的材料保温隔热材料：加气混凝土吸声材料：毛毡，泡沫塑料采光材料：各种玻璃防水材料：沥青及其制品防腐材料：煤焦油，涂料装饰材料：石材，陶瓷，玻璃建筑器材为满足使用要求，而与建筑物配套使用的各种设备电工器材及灯具，水暖及空调器材，环保器材，建筑五金建筑材料的特点及其在工程中的地位建筑材料的特点建筑材料必须具备如下四大特点：适用、耐久、量大和价廉。建筑材料在工程中的地位建筑材料是一切建筑工程的物质基础。（1）工业建筑、水利工程、港口工程、交通运输工程以及大量民用住宅工程需要巨大的优质的品种齐全的建筑材料。（2）建筑材料有很强的经济性，直接影响工程的总造价。（3）建筑材料的质量如何，直接影响建筑物的坚固性、适用性、耐久性。（4）随着人民的生活水平不断改善，要求建筑材料具有轻质、高强、美观、保温、吸声、防水、防震、放火、节能等功能。建筑材料技术标准简介定义建筑材料技术标准：针对原材料、产品以及工程质量、规格、检验方法、评定方法、应用技术等作出的技术规定。包括的内容：如原材料、材料及其产品的质量、规格、等级、性质、要求以及检验方法；材料以及产品的应用技术规范；材料生产以及设计规定；产品质量的评定标准等。材料技术标准的分级材料技术标准的分级发布单位适用范围国家标准国家技术监督局全国行业标准（部颁标准）中央部委标准机构全国性的某行业企业标准与地方标准工厂，公司，院所等单位某地区内，某企业内材料技术标准的分类分类方法种类必要时试行标准，正式标准按权威程度强制性标准，推荐性标准按特性基础标准，方法标准，原材料标准，能源标准，环保标准，包装标准等每个技术标准都有自己的代号、编号、名称。精选范本代号：反映该标准的等级或发部单位，用汉语拼音表示；标号：表示标准的顺序号，颁布年代号，用阿拉伯数字表示；名称：反映该标准的主要内容，以汉字表示。技术标准所属行业及其代号所属行业标准代号所属行业标准国家标准GB石油SY建材JC冶金YB建设工程JG水利电力SD交通JT例如：GB1751999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥代号顺序号批准年代号名称意义：表示国家标准175号，1999年颁布执行，其内容是硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。又如GBT14684－2001建筑用砂表示国家推荐性标准14684号，2001年颁布执行的建筑用砂标准。注意：一方面，技术标准反映一个时期的技术水平，具有相对稳定性；另一方面，所有技术标准应根据技术发展的速度于要求不断进行修订。本课程的目的、任务与学习方法任务获得常用材料的性质于应用的基本知识和必要的基本理论，了解建筑材料的标准，并获得主要建筑材料检验方法的基本技能训练。学习方法运用好事物内因与外因的关系，共性与特性的关系，掌握建筑材料的基本试验方法。精选范本决定了原材料生产工组成结构外界环境条件运输检验与验收形成了组成结构决定了第一章建筑材料的基本性质材料的组成与结构材料的组成材料种类元素组成及其化学成分表示无机非金属材料金属元素和非金属元素；氧化物含量百分数金属材料金属元素；其元素含量百分数有机材料等元素矿物：由金属元素与非金属元素按一定的化学组成和一定的结构特征构成。无机非金属材料可由不同矿物构成，其性质受矿物组成及其含量的影响。材料的结构定义：从原子，分子水平直至宏观可见的各个层次的结构状态。一般分为三个结构层次：微观结构，亚微观结构，宏观结构。分类定义及特点材料特点或实例微观结构晶体质点在空间中作周期性排列的固体。具有固定的几何外形，各向异性，最小内由晶粒不规则排列组成；无以定几何形状；最小内能，良好的化学稳定性非晶体（玻璃体）无明显晶体结构的结构状态。质点无序排列各向同性；无一定的熔点；良好的化学活性亚微观结构用光学显微镜观察宏观结构致密结构用放大镜，肉眼观察金属，玻璃微孔结构水泥制品多孔结构加气混凝土注意：材料孔隙的多少、大小及其特征对材料吸湿性性、绝热性、吸声性、抗冻、抗渗有影响。宏观结构按构成形态分为：聚集结构（水泥混凝土、砂浆、沥青混凝土、塑料）、纤维结构（木材、玻璃纤维、矿棉）、层次结构（胶合板、纸面石膏板）、散粒结构（砂、石、及粉状或颗粒状的材料）。材料的物理性质材料的密度（材料的质量与体积之比）定义及表达式详情密度材料在绝对密实状态下，单位体积的质量。—材料在绝对密实状态下的体积，即材料体积内固体物质的实体积测含孔材料的密度的方法：磨成细粉，用李氏瓶测定其实体积。表观密度材料在自然状态下，单位体积的质量。自然状态下材料的体积自然状态下，孔隙分为开口孔，闭表观密度：包括所有孔隙视密度（只包括闭口孔堆积密度粉状即颗粒状材料在自然堆积状态下，单位体积的质材料的自然堆积体积,与材料颗粒的表观密度及堆积的疏密程度有关。建筑工程中，进行配料计算，确定材料的运输量及堆放空间，确定材料用量及构件自重等经常用到材料的密度、表观密度及堆积密度材料名称密度表观密度堆积密度钢材785木材（松木）15504~08普通黏土砖25~2716~18花岗岩26~2925~28水泥28~311000~160026~272651450~1600碎石（石灰石）26~28261400~1700普通混凝土21~26材料的孔率，空隙率名称定义及表达式说明孔隙率在材料体积内，孔隙体积所占的比例许多工程性质如强度、吸水性、抗渗性、抗冻性、导热性于材料的孔隙有关。且取决于孔隙率的大小与精选范本开口孔隙率闭口孔隙率构造特征（孔的种类、孔径的大小及分布）空隙率 在颗粒装材料的堆积体积内，颗粒间空隙体积所占的比 用来评定颗粒材料在堆积体积内疏密程度的参数。 计算混凝土中粗骨料空隙时表观密 度按视密度计算 材料与水有关的性质（1）亲水性与憎水性 亲水性：水在材料表面易于扩展，这种与水的亲合性称为亲水性。 憎水性：材料与水接触时，不与水亲合。 材料种类 定义及特点 实例 亲水性材料 表面与水亲合力较强的材料 浸润边角q 90 各种无机胶凝材料、石材、砖瓦、混凝土等 憎水性材料 表面不与水亲合的材料 浸润边角q90 沥青、油漆、塑料等，可作防潮、 防水、防腐材料 （2）吸湿性 吸湿性：材料在环境中吸收空气中的水分的性质表示方式。 含水率：即吸入水分与干燥材料的质量比。开口孔隙率较大的亲水材料具有较强的吸湿性。 平衡含水率：含水率与环境湿度达到平衡状态时的含水率。 （3）吸水性 吸水性：材料在水中吸收水分的性质。 表示方法：吸水率。 质量吸水率：材料在水中吸入水的质量与材料干质 量之比 材料在干燥状态下的质量体积吸水率：材料吸入水的体积与材料在自 水的密度质量吸水率与体积吸水率存在如下关系： 材料吸水率的大小主要取决于材料的孔隙率及孔隙特征 密实在及只有闭口孔的材料 不吸水 精选范本 具有粗大孔的材料不易吸满水分，吸水率常小于孔隙率 孔隙率较大，且具有细小开口连通的亲水性材料 具有较大的吸水率 材料的吸水率是一定值，是该材料的最大含水率。 饱和系数：材料在水中吸水饱和后，吸入水的体积与孔隙体积之比。 分别为材料的开口孔隙率及孔隙率意义：说明了材料的吸水程度，反映了材料的孔隙特征。 孔隙全部是闭口的； 开口 材料吸水后不利：质量增加、强度降低、保温性能下降、抗冻性能变差、体积膨胀。 （4）耐水性 表示方法：软化系数 越小，说明材料吸水饱和后强度降低的越多，耐水性越差。受水浸泡或处于潮湿环境中的重要建筑无所选用的材料K 要求不低于085。 大于085 的材料，常被认为是耐水的。 干燥环境中使用的材料可不考虑耐水性。 定义：材料抵抗压力水渗透的性质。表示方法： 抗渗等级：用材料抵抗压力水渗透的最大水压力值来确定，其抗 渗等级越大，则材料抗渗性越好。 渗透系数 抗渗性的影响因素：材料的孔隙率及孔隙特征。对于建筑及水工构筑无等经常受水压力作用的工程材料及防水材料及防水材料都应具有良好的抗渗性。 定义：材料在使用环境中，经受多次冻融循环不破坏，强度也无显著降低的性质。影响因素：材料的构造特征、强度、含水程度等因素。 一般情况下，密实的以及具有闭口孔的材料有较好的抗冻性；具有一定强度的材料对冰冻有一定抵抗力；材料含水量越大，冰冻破 坏越厉害。 抗冻性测定：材料在反复冻融15 次后其重量及强度损失不超过规定值，即抗冻性合格。 对于冬季室外计算温度低于-10，工程使用的材料必须进行抗冻性检验。 导热性定义：材料传导热量的能力。 评价指标：导热系数 －导热系数－传导的热量 －材料的厚度 －材料的导热面积 －材料两侧的温度差 －传热时间 材料的导热系数越小，热阻值大越大，导热性越差，保温隔热性能越好。材料的导热性主要取决于材料的组成及结构状态。 精选范本 组成及微观结构金属材料的导热系数最大，如铜；无机非金属材料次之，如普通混凝土；有机材料最小，如松木。 相同组成的材料，结晶结构的导热系数最大，微晶结构次之，玻璃体结构的最小。为了获取导热系数较低的材料，可通过改变其微 观结构的办法来实现，如水淬矿渣即是一种较好是绝热材料。 孔隙率及孔隙特征 孔隙率越大，材料的导热系数越小。 孔隙率相近，孔径越大，孔隙互通的越多，导热系数偏大。 对于纤维状材料，当其密度低于某一值时，其导热系数有增大的趋势，这类材料存在一个最佳密度，即在该密度下导热系数最小。 此外，材料的含水程度对其导热系数的影响非常显著。所用材料受潮后其导热系数将明显增加。 不大于0175的材料称为绝热（保温隔热）材料。 （2）热容量 定义：材料受热时吸收热量，冷却时放出热量的性质。 —材料吸收（或放出）的热量 —材料的比热 —材料的质量 ——材料受热（或冷却）前后的温度差 几种典型材料的热性质指标 材料 导热系数 比热 材料 导热系数 比热 钢材 58 048 泡沫塑料 0035 130 花岗岩 349 092 058419 普通混凝土 151 084 233205 普通黏土砖 080 088 密闭空气 0023 100 松木 横纹 017 03525 （3）耐热性与耐燃性 耐热性定义： 材料长期在高温作用下，不失去使用功能的性质。 材料在高温下会发生性质的变化而影响材料的正常使用。 受热变质 ：如二水石膏在65～140脱水成为半水石膏；石英在573由 石英转换为 石英，同时体积增大2％。 受热变形：材料受热膨胀大小以膨胀系数表示。钢材在350以上时，其抗拉强度显著降低，会使钢结构产生过大的变形而失去稳定。 耐燃性定义：在发生火灾时，材料抵抗和延缓燃烧的性质。可分为三大类： 非燃烧材料 即在空气中受高温作用不起火、不微燃、不炭化的 材料。 普通砖、玻璃、陶瓷、混凝土、钢材、铝合金等无机 材料材料 难燃烧材料 即空气中受高温作用难起火、难微燃、难炭化，当 火源移走后燃烧会立即停止的材料。 可燃材料为机体的复合材料，如沥青混凝土、水泥刨 燃烧材料即在空气中受高温作用会自行起火或微燃，当火源 移走后仍能继续燃烧或微燃的材料。 如木材等大部分有机材料 提高防火性的措施：表面涂刷防火涂料。组成防火涂料的成膜物质可为非燃烧材料（如水玻璃）或有机含率的树脂。原因是其受热 能分解而放出的气体中含有较多的卤素（F、Cl 等）和氮（N）的有机材料具有自消火性。 常见材料的热性能 材料 温度 注解 材料 温度 注解 普通黏土砖砌体 500 最高使用温度 预应力混凝土 400 火灾时最高允许 温度 普通钢筋混凝土 200 最高使用温度 钢材 350 火灾时最高允许 温度 普通混凝土 200 最高使用温度 木材 260 火灾危险温度 页岩陶粒混凝土 400 最高使用温度 花岗岩 575 相变发生急剧膨 胀温度 普通钢筋混凝土 500 火灾时最高允许温 750开始分解温度 材料的声学性质（1）吸声 声波传播时，遇到材料表面，一部分将被材料吸收，并转变为其他形式的能。 吸声系数：被吸收是能量 与传递给材料表面的总声能 之比，即 精选范本 平均吸声系数02 的材料。孔隙越多，越细小，吸声效果越好。增加材料厚度对低频吸声效果提高，对高频影响不大。 定义：材料阻止声波的传播。是环境中控制噪声的重要措施。墙体的单位面积质量越大，隔声效果越好。因此，砖及混凝土等材料的结构，隔声效果都很好。 表示方法：隔声量，即入射与透过材料声能相差的分贝数。隔声量越大，隔声性能越好。 材料的光学性能（1）光泽度 定义：材料表面反射光线能力的程度。 颜色越浅，表面越光滑其光泽度越大。光泽度越大，表示材料表面反射光线）透光率 定义：光透过透明材料时，透过材料的光能与入射光能之比。 厚度越厚，透光率越小。普通窗用玻璃的透光率约为075～090。 材料的力学性质 强度及强度等级（1）材料的强度 定义：材料在外力作用下，抵抗破坏的能力。 两种情况： 当内部应力值达到某一值后，应力不再增加也会产生较大的变形，此时虽未达到极限应力值，却使构件失去了使用功能。如钢材以屈服点值作为钢材的设计依据。 应力未能使材料出现屈服现象就以达到了其极限应力值而出现断裂。如几乎所有的脆性材料：石材，普通砖，混凝土等。（2）分类：材料的强度可分为抗压强度、抗拉强度、及抗弯强度等。 影响因素：孔隙率、试件的形状、尺寸、表面状况、含水程度、温度、及加荷载的速度等。 （3）强等级度、比强度 强度等级将建筑材料按极限强度划分为不同的等级，即强度等级。石材、普通砖等脆性材料，以抗压强度来划分等级；建筑钢材以屈服点作 为划分依据。 比强度用来评价材料是否轻质高强的指标。等于材料的强度于其表观密度之比。数值大者，材料质轻高强。 常用材料的比强度 材料名称 表观密度 强度值 比强度 低碳钢 7800 235 00301 松木 500 34 00680 普通混凝土 2400 30 00125 红砖 1700 10 00059 弹性和塑性（1）弹性 定义：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后能够完全恢复原来形状、尺寸的性质。能够完全恢复的变形称为弹性变形。 特点：符合胡克定律，用弹性模量E 来反映材料抵抗变形的能力。E 越大，越不易变形。 （2）塑性变形 定义：材料在外力作用下产生不能自行恢复的变形，且不破坏的性质。实际上，单纯的塑性或弹性都是不存在的。 脆性和韧性（1）脆性 材料在外力作用下，直至断裂前只发生弹性变形，不出现明显的塑性变形而突然破坏的性质。脆性材料的抗压强度比抗拉强度大得 多，其抗冲击及动荷载能力很强。 （2）韧性 定义：材料在冲击、震动荷载作用下，能承受很大的变形而不致破坏的性质。采用冲击试验检验。 材料的装饰性 建筑材料对建筑物的装饰作用主要取决于建筑材料的色彩和材料本身的质感。 色彩建筑物的色彩首先应利用建筑材料的本色，这是最合理、经济、方便、可靠的来源。获得色彩的第二个来源是采用天然的矿物颜、 植物染料及人工合成染料来改变建筑材料的色彩。最经济的办法是采用饰面材料本身来装饰建筑物。 质感质感是指人们对建筑材料外观质地的一种感觉。它包括的内容很多，如材料表面粗糙或细腻的程度；材料本身的纹理与花样等。质 感取决于所有材料外，更重要的是取决于材料的加工方法和加工程度。一定的分格峰、凹凸线条也是构成饰面装饰效果的因素。此外， 质感的丰富与贫乏、粗犷与细腻是在比较中体现的。 材料的耐久性 定义： 材料在使用环境中，在多种因素作用下能经久不变质，不破坏而保持原有性能的能力 材料受自然因素的影响 ，如：物理作用（干湿类型、温度类型、冻融循环等），化学作用（酸、碱、盐类等物质的水溶液及有害气 体作用），生物作用（昆虫、菌类等对材料的蛀蚀作用及腐朽作用）。 耐久性是一项综合性质。它包括抗渗性、抗冻性、抗风化性、耐蚀性、耐老化性、耐热性、耐磨性。不同材料其耐久性的，内容各 不相同。 无机矿质材料 金属材料化学腐蚀作用 木材等有机材料 生物作用 精选范本 沥青，高分子材料老化 提高耐久性的方法： （1）提高材料本身对外界作用的抵抗力（提高密实度改变孔结构，选择恰当的组成材料等）。 （2）用其他材料对主体材料加以保护（覆面，刷涂料等）。 （3）减轻环境条件对材料的破坏作用（对材料处理或采取必要构造措施）。 第二章无机气硬性胶凝材料 石灰 1．石灰的生产 石灰是将含碳酸钙的天然岩石在高温下煅烧而成。 石灰的熟化与硬化（1）石灰的熟化：生石灰（氧化钙）与水发生作用生成熟石灰（氢氧化钙）的过程。 伴随着熟化过程，放出大量的热，并且体积迅速膨涨1～25 干燥硬化石灰浆体在干燥过程中，毛细孔隙失水，使得由于水的表面张力作用而产生的毛细管压力增大，使氢氧化钙颗粒变得紧密，产生一 定强度同时体积明显缩小的过程。 碳化硬化氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体的过程，反应如下： 石灰的技术要求（1）根据有效氧化钙和有效氧化镁含量、未消化残渣含量（欠火石灰、过火石灰及杂质含量）、二氧化碳含量及产浆量（1kg 灰制得石灰膏的体积数L）化分为优等品、一等品和合格品。（2）根据有效氧化钙和有效氧化镁含量、二氧化碳含量及细度化分为优等品、一等品和合格品。 （3）根据有效氧化钙和有效氧化镁含量、游离水含量、体积安定性及细度为优等品、一等品和合格品。 石灰的性质与应用（1）石灰的性质： 保水性与可塑性好。 凝结硬化慢、强度低。 耐水性差。 干燥收缩大。 （2）石灰的应用 石灰乳和砂浆：石灰加大量水所的稀浆，即石灰乳。主要用于室内粉刷。石灰膏或消石灰粉可配制成石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于抹灰和砌筑。 灰土和三合土：消石灰粉与粘土拌和后称为灰土或石灰土，再加砂、石屑、炉渣即成三合土，使土的密实度、强度和耐水性得到改善三合土广泛用于建筑物的基础和道路的垫层。 硅酸盐混凝土及其制品。如：粉煤灰砖及砌块、灰沙砖及砌块、加气混凝土等。石膏 石膏的生产与品种石膏的原料：含硫酸钙的二水天然石膏（生石膏）或硫酸钙的化工副产品和废渣。 名称 制作 特点与用途 建筑石膏 将天然二水石膏在107～170的干燥条件下加 热，脱去部分水分即得。 该半水石膏的晶粒较为细小，称为 型半水石膏。 将此熟石膏磨细得到的白色粉末称 为建筑石膏。 模型石膏 型半水石膏，但杂质少、色白。 主要用于陶瓷制配柸工艺，少量用 于装饰浮雕。 高强度石膏 将二水石膏置于蒸压釜中，在127kPa 的水蒸气 中脱水，得到晶粒比 型半水石膏粗大、使用 时拌合用水量少的半水石膏，称为 膏。将此熟石膏磨细得到的白色粉末。拌合时水用的少，硬化后有较高的 密实度，所以强度高。 用于室内高级抹灰、装饰制品、石 建筑石膏的凝结与硬化（1）建筑石膏的水化 由于二水石膏的溶解度较半水石膏的溶解度小许多，所以二水石膏从过饱和溶液中不断析出结晶并沉淀。二水石膏的析出促使上述 反应不断进行。 精选范本 凝结：随着水化的不断进行，生成的二水石膏胶体微粒不断增多，这些微粒较原来的半水石膏更加细小，比表面积很大，吸附着很多的水分；同时浆体中的自由水分由于水化和蒸发而不断减少，浆体的稠度不断增加，胶体微粒间的接近及相互之间不断增加的范得 华力，使浆体逐渐失去可塑性。 硬化：随水化的不断进行，二水石膏胶体微粒凝聚并转变为晶体，如图21所示。晶体颗粒逐渐长大，且晶体颗粒间相互搭接、 交错、共生，产生强度。 浆体的凝结硬化过程是一个连续进行的过程。将浆体开始失去可塑性的状态称为浆体 初凝，从加水至初凝的时间称为初凝时间；浆体完全失去可塑性，并开始产生强度称为浆体终凝，从加水至终凝的时间称为浆体的 终凝时间。 建筑石膏的技术要求建筑石膏的技术主要有强度、细度和凝结时间。各等级的强度和细度须满足下表中的规定。 等级 优等品 一等品 合格品 抗折强度（MPa），不小于 抗压强度（MPa），不小于 25 49 21 39 18 29 02mm方孔筛余（％），不大于 50 100 150 注：表中强度值为2h 的强度值。 且各等级建筑石膏的初凝时间不得小于6min，终凝时间不得大于30min。 建筑石膏的性质与应用（1）建筑石膏的性质 凝结硬化快建筑石膏在加水拌合后，浆体在10min 内便开始失去可塑性，30min 内完全失去可塑性而产生强度。初凝时间短，须加缓凝剂。 石膏的强度发展较快，2h 的抗压强度可达3～6MPa，7d 时可达最大的抗压强度值约为8～12MPa。 体积微膨胀石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀，这一特性使石膏制品的表面光滑、尺寸精确、形体饱满、装饰性好。加之石膏制品洁白、 细腻，特别适合制作建筑装饰制品。 孔隙率大石膏制品的孔隙率达50％～60％，体积密度为800～1000kgm ，导热系数小，吸声性较好，属于轻质保温材料。但因石膏制品的孔 隙率大，且二水石膏可微溶于水，故石膏的抗渗性、抗冻性和耐水性差。石膏的软化系数只有02～03。 具有一定的调温调湿性能建筑石膏制品的比热较大，因而具有一定的调节温度的作用。它内部的大量毛细孔隙对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力，所以 对室内空气湿度有一定的调节作用。 防火性好、但耐火性较差石膏的导热系数小，传热慢，且二水石膏受热脱水产生的水蒸气能阻碍火势的蔓延。但二水石膏脱水后，强度下降，因而不耐火。 （2）建筑石膏的应用 建筑石膏的用途很广，主要用于室内抹灰、粉刷和生产各种石膏板等。 室内抹灰和粉刷 由于建筑石膏的优良特性，常被用于室内高级抹灰和粉刷。建筑石膏加水、砂及缓凝剂拌合成的石膏砂浆，用于室内抹灰。抹灰的 表面光滑、细腻、洁白美观。 石膏板 种类 制作 特点 用途 纸面石膏板 以建筑石膏为主要原料，掺入适量的 纤维材料、缓凝剂等作为芯材，并以 纸板作为增强护面材料，经加水搅拌、 浇注、辊压、凝结、切断、烘干等工 生产效率高，但纸板用量大，成本较高。 主要用于隔墙、内墙 纤维石膏板以纤维材料为增强材料，与建筑石膏、 缓凝剂、水等经特殊工艺制成 强度高于纸面石膏板， 规格基本相同，但生 产效率低。 用于隔墙、内墙，还 可以用来代替木材制 作家具。 装饰石膏板 以建筑石膏为主要原料，掺入适量的 纤维增强材料和外加剂，与水一起搅 拌成均匀的料浆，经浇注成型、干燥 造型美观、装饰强， 具有良好的吸声、防 火功能， 主要用于公共建筑的 内墙、吊顶等。 精选范本 而成的不带护面纸的装饰板材空心石膏板 以建筑石膏为主，加入适量的轻质多 孔材料、纤维材料和水经搅拌、浇注、 振捣成型、抽芯、脱模、干燥而成 主要用于隔墙、内墙 吸声用穿孔石膏板以装饰石膏板或纸面石膏板为基板， 背面粘贴或不贴背覆材料 用于吸声性要求高的 建筑 建筑石膏在贮运中，应防潮防水，且储存期不宜超过三个月。过期或受潮都会使其强度显著降低。 菱苦土 1．定义 菱苦土，又称镁质胶凝材料或氯氧化镁水泥，是由含MgCO3 为主的原料，在750～850下煅烧，经磨细而得的一种白色或浅黄色粉末， 其主要成分为MgO。煅烧适当的菱苦土，密度为31～41gcm 2．水化与硬化（1）水化：菱苦土与水拌合后的迅速水化并放出大量的热，但其凝结硬化很慢，强度很低。通常用氯化镁的水溶液来拌合 （2）硬化：氯化镁可大大加速菱苦土的硬化，且硬化后的强度很高。7 天左右可达最高强度，属于轻质高强材料。硬化后的主要产 ,其吸湿性大、耐水性差。遇水或吸湿后易产生翘曲变形，表面泛霜，且强度大大降低。因此菱苦土制品不宜用于潮湿环境。为改善其耐水性，可采用硫酸镁、硫酸亚铁来拌合，但强度有所降低。也可掺入少量的磷酸盐或防水剂。此外还 可掺入活性混合材料，如粉煤灰等。 （3）菱苦土与各种纤维的粘结良好，且碱性较低，对各种纤维和植物的腐蚀较弱。建筑上常用菱苦土与木屑及氯化镁溶液。它具有 保温、防火、防爆及一定的弹性。 （4）保存：菱苦土存放时，须防潮、防水，且贮存期不宜超过三个月。过期或受潮均会使其强度发生显著的下降。 水玻璃 1．水玻璃的组成 （1）水玻璃：俗称泡花碱，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。水玻璃为青灰色或淡黄色 粘稠状液体。 （2）钠水玻璃：建筑常用的为硅酸钠的水溶液。 （3）钾水玻璃：硅酸钾的水溶液。 （4）模数：二氧化硅与氧化钠的摩尔数的比值n。模数越高，越难溶于水，水玻璃的密度和黏度越大、硬化速度越快，硬化后的粘 接力与强度、耐热性与耐酸性越高。 （5）浓度：浓度越高，则水玻璃的密度和黏度越大、硬化速度越快，硬化后的粘接力与强度、耐热性与耐酸性越高。但浓度太高， 则黏度太大不利于施工操作，难以保证质量。 2．水玻璃的硬化 加入氟硅酸钠作为促硬剂，加速二氧化硅凝胶的析出。 3．水玻璃的性质 （1）粘结力强、强度较高：水玻璃在硬化后，其主要成分为二氧化硅凝胶和氧化硅，因而具有较高的粘结力和强度。用水玻璃配制 的混凝土的抗压强度可达15～40Mpa。 （2）耐酸性好：由于水玻璃硬化后的主要成分为二氧化硅，其可以抵抗除氢氟酸、过热磷酸以外的几乎所有的无机和有机酸。用于 配制水玻璃耐酸混凝土、耐酸砂浆、耐酸胶泥等。 （3）耐热性好：硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下降不大。用于配制水玻璃耐热混凝土、耐热砂浆、耐热胶泥。 （4）耐碱性和耐水性差：水玻璃在加入氟硅酸钠后仍不能完全硬化，仍然有一定量的水玻璃 由于 可溶于碱，且可溶于水，所以水玻璃硬化后不耐碱、不耐水。为提高耐水性，常采用中等浓度的酸对已硬化的水玻璃进行酸洗处理。 4．水玻璃的应用 （1）涂刷材料表面，提高抗风化能力：可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。但不能用以涂刷或浸泽石膏制品， 因为硅酸钠会与硫酸钙反应生成硫酸钠，在制品孔隙中结晶，体积显著膨胀，从而导致制品破坏。 （2）配制速凝防水剂：水玻璃加两、三种或四种矾，即可配制成所谓的二矾、三矾、四矾速凝防水剂。 （3）修补砖墙裂缝：将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及氟硅酸钠按适当比例拌合后，直接压入砖墙裂缝，可起到粘接和补强作用。 （4）加固土：将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中，生成的硅酸 凝胶和硅酸钙凝胶可使土固结，从而避免了由于地下水渗透引 起的土下沉。 （5）存放：密闭存放，长期存放会有沉淀，使用时搅拌均匀。 第三章水泥 硅酸盐类水泥 硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的各种水泥的总称。 硅酸盐水泥 通用水泥 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 专用水泥 砌筑水泥 道路水泥 油井水泥 特性水泥 快硬硅酸盐水泥 白色硅酸盐水泥 硅酸盐膨胀水泥 中热、低热矿渣硅酸盐水泥 1．硅酸盐水泥的生产和组成 精选范本 硅酸盐水泥是硅酸盐类水泥品种中最重要的一种。由水泥熟料和适量石膏共同粉磨制成。工艺流程如下。（1）硅酸盐水泥熟料 硅酸盐水泥熟料的生产以适当比例的石灰质原料（如石灰岩）、黏土质原料（如黏土、黏土质页岩）和少量校正原料（如铁矿粉）共同磨细制成生料，将 生料送入水泥窑（立窑或回转窑）中进行高温煅烧（约 1450），生料经烧结成为熟料。矿物成分是：硅酸三钙（3CaOSiO，简式 C3S）、硅酸二钙（2CaOSiO2，简式C2S）、铝酸三钙（3CaOAl2O3，简式C3A）、铁铝酸四钙（4CaOAl2O3Fe2O3，简式C4AF）。 酸盐水泥熟料的矿物组成及特性硅酸盐水泥熟料矿物的特性 矿物成分 含量 密度（gcm3） 水化反应速度 水化放热量 强度 3CaOSiO2 C3S 37～60 325 2CaOSiO2C2S 15～37 328 3CaOAl2O3C3A 7～15 304 最快 最大 4CaOAl2O3Fe2O3C4AF 10～18 377 可以通过调整配料比例和生产工艺，改变熟料矿物的含量比例，制的性能不同的水泥。如提高C3S 含量，可制成高强水泥；提高C3S C3A 含量，可制得快硬水泥；降低C3S C3A 含量，提高C2S 含量，可制得中、低热水泥；提高C4AF 含量，降低C3A 含量，可制得道路水泥。 （2）石膏缓凝剂 石膏的加入可以使水泥凝结速度减慢，使之便于施工操作。作为缓凝剂的石膏可采用天然二水石膏、半水石膏、硬石膏或工业副产 品石膏（磷石膏、盐石膏）。石膏掺加量一般为水泥质量的3%～5%。 （3）水泥混合材料 活性混合材料具有火山灰性或潜在水硬性的矿物材料。 火山灰性：磨成细粉与消石灰和水拌合后，在湿空气中能够凝结硬化，并在水中继续硬化的性能。 潜在水硬性：磨成细粉与石膏粉和水拌合后，在湿空气中能够凝结硬化，并在水中继续硬化的性能。 活性混合材料含有活性氧化硅、活性氧化铝。常用的性混合材料主要包括：粒化高炉矿渣、火山灰质材料、煤灰等、 粒化高炉矿渣：高炉冶炼生铁时，浮在铁水表面的熔融物经极冷处理成疏松颗粒状材料。主要成分是Al2O3 CaO SiO2。 火山灰质混合材料：火山灰、凝灰岩、浮石、沸石、硅藻土、自然煤矸石、煅烧煤矸石、煤渣、烧页岩、烧黏土、硅灰等。 粉煤灰：由煤粉燃烧炉烟道气体中搜集的粉末。 非活性混合材料掺入水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物材料称为非活性混合材料，又称惰性混合材料。常用的有：石灰石、石英石、 粘土、慢冷矿渣以及不符合质量要求的活性混合材料。 2．硅酸盐水泥的水化和凝结硬化 水泥的凝结：水泥加水拌合后成为可塑性的水泥浆，水泥颗粒表面的矿物开始在水中溶解并与水发生水化反应，随着水化反应的进 行，水泥浆体逐渐变稠失去可塑性。 水泥的硬化：随着水泥水化的进一步进行，凝结了的水泥浆开始产生强度并逐渐发展成为坚硬的水泥石。 水泥的凝结、硬化是水泥水化的外在反映，它是一个连续的、复杂的物理化学变化过程 （1）熟料矿物的水化反应 水泥熟料化学成分与矿物成分的简写形式 氧化物 简写 矿物分子式 矿物名称 简写 CaO CaOSiO硅酸三钙 CaOSiO硅酸二钙 3CaOH CaOH CFH熟料矿物反应的基本特性 矿物 反应速度 强度 水化热 耐化学侵蚀性 早期后期 综上所述，忽略一些次要、少量成分，则硅酸盐水泥熟料矿物与水反应后，生成是主要水化产物为：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。在完全水化的水泥石中，凝胶体约占70%，氢氧化钙约占20%。 （2）石膏的缓凝作用 石膏在水泥水化过程初期参与水化反应，与最初生成的水化铝酸钙反应。 在上述反应生成的水化铝酸钙不溶于水，呈针状晶体沉积在水泥颗粒表面，抑制了水化速度极快的铝酸三钙与水的反应，使水泥凝 结速度减慢，起可靠的缓凝作用。水化硫铝酸钙晶体也称为钙矾石晶体，水泥完全硬化后，钙矾石晶体约占7%，它不仅在水泥水化初期 起缓凝作用，而且会提高水泥的早期强度。 （3）碳酸盐水泥凝结硬化 硅酸盐水泥的凝结硬化过程一般按水化反应速率和水泥浆体结构特征分为：初始反应期、潜伏期、凝结期和硬化期四个阶段。 水泥凝结硬化时的几个划分阶段 凝结硬化阶段 一般的放热反应速度 一般的持续时间 主要的物理化学变化 初始反应期 168Jgh 5～10min 初始溶解和水化 潜伏期 42 1h凝胶体膜层围绕水泥颗粒 成长 凝结期 在6h 内逐渐增加到21 6h膜层破裂，水泥颗粒进一 步水化 硬化期 在24 内逐渐降低到42 6h至若干年 凝胶体填充毛细孔 初始反应期水泥与水接触立即发生水化反应，C3S 水化生成CaOH2 溶于水中，溶液pH 值迅速增大至13，当溶液达到过饱和后，CaOH2 开始 结晶析出。同时暴露在颗粒表面的C3A 溶于水，并与溶于水的石膏反应，生成的钙矾石晶体析出，附着在水泥颗粒表面。这一阶段大约 经过10min，约有1%的水泥发生水化 潜伏期在初始反应期之后，约有1～2h 的时间，由于水泥颗粒表面形成水化硅酸钙溶胶和钙矾石晶体构成的膜层，阻止了与水的接触使水 化反应速度很慢，这一阶段水化放热量小，水化产物增加不多，水泥浆体仍保持塑性。 凝结期在潜伏期中，由于水缓慢穿透水泥颗粒表面的包裹膜，与矿物成分发生水化反应，而水化生成物穿透膜层的速度小于水分渗入膜层 的速度，形成渗透压，导致水泥颗粒表面膜层破裂，使暴露出来的矿物进一步水化。结束了潜伏期。水泥水化产物体积约为水泥体积的 22 倍，生成的大量的水化产物填充在水泥颗粒之间的空间，水的消耗与水化产物的填充使水泥浆体逐渐变稠失去可塑性而凝结。 硬化期在凝结期以后，进入硬化期，如图32 所示。水泥水化反应继续进行使结构更加密实，但放热速度逐渐下降，水泥水化反应越来越 困难，一般认为以后的水化反应是以固相反应的形式进行的。在适当的温度、湿度条件下，水泥的硬化过程可持续若干年。水泥浆体硬 化后形成坚硬的水泥石，水泥石是由胶凝体、晶体、未水化完的水泥颗粒以及固体颗粒间的毛细孔所组成的不匀质结构体。 水泥硬化过程中，最初的3 天强度增长幅度大，3 天强度增长率有所下降，7天到28 天强度增长率进一步下降，28 天强度已达 到较高水平，28 天以后强度虽然还会继续发展，但强度增长率却越来越小。 （4）掺混合材料的硅酸盐水泥的凝结硬化 活性混合材料在水泥中的作用：掺混合材料的硅酸盐类水泥的水化，首先是熟料矿物的水化，熟料矿物水化生成的 Ca OH 相对减少，二次反应速度会更慢。所有此类水泥凝结硬化过程缓慢，强度的增长速度较低，早期强度较低，但后期强度会赶上甚至超过同强度等级的硅酸盐水泥。由于 相对减少，二次反应水化精选范本 二次反应消耗了水化产物中的大部分CaOH ，此类水泥硬化后碱度较低。耐腐蚀性好，耐水侵蚀性好。碱度低的水泥对钢筋 的保护作用差，所有掺大量活性混合材料的水泥一般不宜于较强腐蚀条件下的重要的钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土。 水泥石的腐蚀与防止（1）主要的侵蚀类型 软水侵蚀（溶出性侵蚀）硅酸盐水泥属于典型的水硬性胶凝材料，在遇到“硬水”时，有足够的抵抗能力。但是，当水泥石受到冷凝水、雪水、冰川水等比 较纯净的“软水”，尤其是流动的“软水”作用时，水泥石中的 CaOH2 首先溶解，并被流水带走。CaOH2 的溶失，又会引起水化硅酸 盐、水化铝酸盐的分解，最后变成无胶结能力的低碱性硅酸凝胶、氢氧化铝。这种侵蚀首先源于CaOH2 的溶解失去，称为析出性侵蚀。 掺混合材料的水泥耐软水侵蚀性有一定程度的提高。 酸类侵蚀（溶解性侵蚀）硅酸盐水泥水化生成物显碱性，当遇到酸或酸性水时即发生中和反应，生成溶入水的盐类，导致水泥石受损坏。 碳酸的侵蚀工业污水、地下水中常溶解有较多的二氧化碳： CaOH2 最初生成的CaCO溶解度不大，但继续处于浓度较高的碳酸水中，则碳酸钙与碳酸水进一步反应。 CaCO CaOH2的浓度的降低会导致其他水化产物的分解，腐蚀作用加剧。 一般酸的腐蚀工业废水、地下水、沼泽水中常含有多种无机酸、有机酸。工业窑炉是烟气中常含有二氧化硫，遇水后生成亚硫酸。以盐酸，硫酸 与水中是CaOH2 作用为例： CaOH2 CaSO 反应生成的CaCl易溶于水，Ca SO 硫酸盐的侵蚀（膨胀性侵蚀）在海水、湖水、盐沼水、地下水和某些工业污水中，常含有钾、钠、氨的硫酸盐，它们与水泥石中的CaOH2 起置换反应生成硫酸 钙。硫酸钙再与水泥石中固态水化铝酸钙作用生成高硫型水化硫铝酸钙。 生成的高硫型水化硫铝酸钙含大量的结晶水，体积膨胀15 倍以上，在水泥石中产生内应力，造成极大的膨胀破坏作用。高硫型水 化硫铝酸钙晶体呈针状，对水泥石危害严重，所以称其为“水泥杆菌”。 镁盐腐蚀（双重腐蚀）在海水、盐沼水、地下水中，常含有大量的镁盐，如硫酸镁、氯化镁。它们会与水泥石中的CaOH2 起复分解反应。 反应生成的二水石膏会进一步引起硫酸盐膨胀性破坏，氯化钙易溶于水，而氢氧化镁疏松无胶凝作用。因此镁盐的侵蚀又称双重侵 强碱的腐蚀当水泥石被氢氧化钠浸透后又在空气中干燥，则溶于水的铝酸钠会与空气中的CO 反应生成碳酸钠，由于水分失去，碳酸钠在水泥 石毛细管中的结晶膨胀，引起水泥石疏松、开裂。 除上述四种侵蚀类型外，对水泥石有腐蚀作用的还有糖、酒精、脂肪、铵盐和含环烷酸的石油产品等。 水泥石的腐蚀往往是多种腐蚀介质同时存在的一个极其复杂的物理化学作用过程。 外部因素:侵蚀介质。 内在因素：一是石中含有腐蚀的成分，即 CaOH2 和水化铝酸钙；二是水泥石不密实。水泥水化反应理论需水量仅为水泥质量的 23%，而实际应用时拌合用水量多为40%～70%，多余水分会毛细管和孔隙存在于水泥石中，侵蚀介质不仅在水泥石表面起作用，而且易于 进入水泥石内部引起严重破坏。 由于硅酸盐水泥水化生成物中，CaOH2 和水化铝酸钙含量较多，所以其耐侵蚀性较其他品种水泥差。掺混合材料的水泥水化反应生 成物中CaOH2 明显减少，其耐侵蚀性比硅酸盐水泥显著改善。 （2）防止水泥石腐蚀的措施 合理选择水泥品种软水或浓度很小的一般酸条件下，宜选用CaOH2 较少的水泥。 硫酸盐侵蚀的工程，宜用铝酸钙含量低于5%的抗硫酸盐水泥。 提高水泥石密实度措施：强制搅拌、振动成型、真空吸水、掺加外加剂等，或在满足施工操作前提下，努力减少水灰比，提高水泥石密实度。 硅酸盐水泥的技术性质（1）细度：表示水泥颗粒的粗细程度。 颗粒越细，水化反应速度快，水化放热快，凝结硬化速度快，早期强度高。但颗粒过细，耗能高、成本高，硬化收缩率大，易引起 开裂。硅酸盐水泥的细度以比表面积法表示，普通硅酸盐水泥及其他几种通用水泥的细度用筛析法表示。 （2）凝结时间： 水泥从合水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需的时间。分为初凝时间和终凝时间。 初凝时间：自加水拌合起，至水泥浆开始凝结所需要的时间。 终凝时间：自加水拌合至水泥浆完全凝结开始产生强度的时间。 工程上要求初凝时间不能过短，是为了保证施工过程能从容的在水泥浆初凝之前完成。终凝时间不可过长，因为水泥终凝后才开始 精选范本 产生强度，而水泥制品遮盖浇水养护以及下面工序的进行，需待其具有一定强度后方可进行。终凝时间的测定：在规定的恒温恒湿环境中，受测水泥浆必须是标准稠度的水泥浆。 标准稠度用水量：指水泥净浆达到规定稠度时所需的拌合水量，以占水泥质量的百分率表示。 （3）安定性： 水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 引起水泥安定性不良的因素：CaOMgO SO3，均引起膨胀开裂。 国家规定通用水泥f—MgO含量不得超过5%，SO3 含量不超过35%。通过定量化学分析，控制SO3、f—MgO 含量，保证长期安定 性合格。 （4）强度与强度等级 强度等级：以水泥软练胶砂试件规定龄期的抗折强度和抗压强度数据评定。又根据3天强度分为普通型和早强型。 （5）水化热： 水泥与水的水化反应是放热反应，所释放的热称为水化热。取决于水泥熟料的组成。大部分水化热在水泥初期放出。 硅酸盐水泥是六种通用水泥中水化热最大、放热速率最快的一种，水泥的水化热多，有利于冬期施工，可在一定程度上防止冻害。 但不利于大体积工程，大量水化热聚集于内部，造成内部与表面有较大温差，内部受热膨胀，表面冷却收缩，使大体积混凝土在温度应 力下严重受损。 （6）水泥的密度和堆积密度 水泥的密度：主要与熟料的质量、混合材料的掺量有关。 水泥的堆积密度：除与水泥组成、细度有关外，主要取决于堆积的密实程度。堆积密 度约为1000～1600kgm3，通常取1300 kgm3。 通用水泥（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉煤渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。分两种类型：型—不掺混合材料，代号PI；型—掺入不超过5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，代号P。 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号PO。 细度：硅酸盐水泥比表面积大于300kg，普通水泥80方孔筛筛余不得超过100%。 安定性：用沸煮法检验必须合格。为保证安定性6%SO335%。d 强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分， 各强度等级水泥的各期强度不得低于表值。（R 表示早强型水泥） 品种 强度等级 抗压强度 抗折强度（MPa） 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 425 170 425 35 65 425R 220 425 40 70 525 230 525 40 70 525R 270 525 50 70 625 280 625 50 80 625R 320 625 50 80 普通水泥 325 110 325 25 55 325R 160 325 25 55 425 160 425 35 65 425R 210 425 40 65 525 220 525 40 70 525R 260 525 50 70 标准中规定，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合规定时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时， 称不合格品。 当使用含活性成分的骨料时，为了避免碱骨料反应的发生，应按照标准要求控制碱含量。 抗冻性好：密实度大，抗冻性优于其他通用水泥。适用于严寒地区受反复冻融作用的混凝土工程。 耐蚀性差：含有大量的CaOH2和水化铝酸钙，容易引起软水、酸类和盐类的侵蚀。 耐热性差：在250温度时水化物开始脱水，水泥石强度降低。（2）矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥 定义、代号名称 定义 代号 掺加量（按重量%） 矿渣硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、 石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 PS 20%～70% 火山灰质硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材 PP 20%～50% 精选范本 料、石膏磨细制成的水硬性胶凝材料粉煤灰硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料 PF 20%～40% 技术要求GBT1344-1999 规定的技术要求如下：a 方孔筛筛余量100%；b凝结时间 初凝不早于45min,终凝不迟于10h； 安定性用煮沸法检验必须合格，熟料中MgO50%；d 强度 强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分。 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥强度等级、各龄期强度最低值 强度等级 抗压强度（Mpa） 抗折强度（MPa） 3d 28d 3d 28d 325 100 325 25 55 325R 150 325 35 55 425 150 425 35 65 425R 190 425 40 65 525 210 525 40 70 525R 230 525 45 70 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥的特性与应用共同特性：a早期强度低，后期强度高；b 水化热低，不宜冬季施工，但适合大体积混凝土工程；c 耐蚀性好；d 蒸汽养护效果 好；e抗碳化能力差，对防止钢筋锈蚀不利；f 抗冻性、耐磨性差，不适于受反复冻融作用的工程和有耐磨性要求的工程，各自特性如下表： 名称 特性 矿渣硅酸盐水泥 耐热性好，泌水性、干缩性大； 干缩率大，应有较长的养护期 火山灰质硅酸盐水泥 抗渗性好，抗大气性好，在干燥空气中，易起粉； 干缩率大，应有较长的养护期 粉煤灰硅酸盐水泥 与火山灰质水泥基本相同，但拌合物需水量较小，干缩率较小，抗裂性好； 早期强度更低，水化热低，抗碳化能力更差 （2）复合硅酸盐水泥