工程项目质量的影响因素可概括为：人、材料、机械、方法（或工艺）和环境等五大因素。严格控制这五大因素，是保证工程项目质量的关键，作为对建筑工程质量重中之重的建筑材料的选择，则直接会影响建筑设施的工程质量。因此，保证建筑工程质量，关键是正确选择材料、使用材料和进行合理的材料设计。

　　材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有：

　　1、优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。

　　据统计资料，建筑工程中材料费用占总的70％或更多，正因为这样，一些承包商在拿到工程后。为谋取更多利益，不按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品，或因采购人员素质低下，对其原材料的质量不进行有效控制，放任自流，从中收取回扣和好处费。还有的企业没有完善的管理机制和约束机制，无法杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中，给工程留下质量隐患。为杜绝因为不合格材料而产生的工程质量问题，保证建筑工程质量，关键是正确选择材料、使用材料和进行合理的材料设计。哪些材料会引起质量问题呢？

　　水泥混凝土是以水泥为结合料，将矿质材料胶结成为具有一定力学性能的一种复合材料的总称。那么，其组成材料的质量对混凝土工程的质量必然有着重要的影响。

　　对混凝土的质量有着至关重要的是胶凝材料，也就是我们通常说的水泥，尤其以硅酸盐水泥及其变种，其作用主要是在与水的作用下水化，经由水化产物硬化、固化、胶结其他散料，结成具有强度的整体。

　　选择水泥品种的时候，要参考当地施工的气、工程使用的性质、成本等因素。水泥的不同品种，甚至是同一种品种的水泥由于其某些成分的差异而产生千差万别的性能都是非常有可能的。在选择水泥的品种时出现失误，可能会导致工程质量下降，如出现抗干缩性能和抗冻性降低、早起强度不高、容易起粉、侵蚀性能弱等。

　　细度是指水泥颗粒的粗细强度。水泥颗粒的粗细直接影响水泥的凝结硬化速度、强度、需水量、干缩性、水化热、析水率等一系列性能。水泥颗粒越细，水化作用越迅速充分，凝结硬化速度越快，早期强度越高。但是水泥磨得过细，不仅耗能大，而且成本高，容易与空气中的水分和二氧化碳反应。所以，不适宜久。同时水泥磨得过细在硬化PP电子 PP电子平台时还会产生较大的收缩，降低混凝土抗冻融循环的耐久性。

　　水泥安定性是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥在凝结硬化后产生不均匀的体积变化，也就是所谓的体积安定性不良，就会产生翘曲和开裂，降低结构质量，甚至引起严重的事故。水泥体积安定性不良一般是由于熟料中所含的游离氧化钙和游离氧化镁或掺入的石膏过多引起的。游离氧化钙和游离氧化镁在过烧状态时水化速度慢，它在水泥凝结硬化后才慢慢开始水化，水化引起体积膨胀，使水泥开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应，生成钙矾石，体积约膨胀1.5倍，引起硬化水泥石的开裂。

　　因水泥产品产生的问题一般有两类：一是对水泥自身品质方面的投诉。水泥质量不符合国家标准而出现废品或不合格的情况，在新型干法水泥中已属少见，产品质量问题的投诉往往会由下述问题引发：假冒商标品牌、质量（强度）波动（标准偏差大）、水泥与混凝土外加剂适应性差、水泥颜色差异、出厂环节出现的缺陷（如包装质量等）；二是混凝土的施工性能和混凝土质量出现问题，原因可能是多方面的，但施工部门往往将原因归咎于水泥，处理此类问题的投诉比较麻烦。

　　混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、混凝土表面裂缝。

　　模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；

　　混凝土拌合物方面采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，水泥用量较多或用量过少，砂子用量过多，或石子粒径过小，水泥库存时间过短，砂子用量过多，或者水的用量过多，混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准，搅拌不透彻，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。

　　以上问题，可能会导致出现混凝土强度出现问题，出现楼板以及地面裂痕等情况。

　　为消除此类问题，不光需要对于材料选择加以控制，保证原材料的质量，也应把控施工操作问题，加以控制。

　　钢材是建筑工程中三大主材之首，也是一种性能良好的建筑材料，在各类建筑均有广泛应用。但是，如果在选材、使用、保护不当时，也会发生如下种种质量问题：

　　1）表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。

　　2）重皮与折叠：钢材表面黏结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。

　　4）刮伤：也叫划伤，指钢材表面在外力作用下呈直线或弧形的沟痕（可见到沟底）。

　　1）偏析：实际上是钢中化学成分不均分现象的总称。在酸浸试样上，当偏析是易蚀物质或气体夹杂聚集是呈颜色深暗、形状不规则、略显凹陷、底部平坦，并有很多密集微孔的斑点，若为抗蚀元素聚集，则呈颜色浅淡，形状不规则，比较光滑的微凹斑点。

　　2）疏松：钢材内部的孔隙，这种孔隙在低倍样上一般呈现不规则多边形，底部尖狭的凹坑，通常多出PP电子 PP电子平台现在偏析斑点之内。严重时，有连成海绵状的趋势。

　　金属夹杂：主要是浇铸过程中，金属条、片、块误落入钢锭模内或在冶炼末期加入的铁合金块等未及熔化所形成的缺陷，在低倍样上，多呈现边缘清晰，颜色与周围显著不同的几何形状。

　　非金属夹杂：在浇注过程中，没有来得及浮出的熔渣或剥落到钢水中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料等，较大的非金属夹杂物很好辨认，而较小的夹杂腐蚀后剥落，留下细小的圆形小孔。

　　4）缩孔：在低倍样上，缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、夹杂或疏松密集的地方，有时在腐蚀前就可以看到洞穴或缝隙。腐蚀后孔穴部分变暗，呈不规则褶皱的孔洞。

　　5）气泡：在低倍样上，是与表面大致垂直的裂缝，附近略有氧化和脱碳现象，在表面以下的位置存在称为皮下气泡，较深的皮下气泡称为针孔。

　　6）裂纹：在低倍样上，轴心位置沿晶间开裂，成蛛网状，严重时呈放射状开裂。

　　7）白点：在低倍样上呈细短的裂缝，一般集中在钢材的内部，在厚度20-30mm表面层内几乎没有，因为裂纹不易区分，应补作断口试验予以验证。白点在断口上显示为粗晶粒状的银亮白点。

　　1）尺寸起差：包括钢材的长度、直径、厚度、正负公差、修磨深度、宽度等尺寸不符合订货标准的要求。

　　3）弯曲度：钢材在长度和宽度方向不平直，不同材料的弯曲度有不同的名称，型材以弯曲度表示；板、带则以镰刀弯、波浪弯、飘曲度表示。

　　在钢筋混凝土工程中，所用的钢筋材质证明与材料不配套，进场钢筋不按照施工规范的规定进行检验后再使用，因此使不合格的钢筋被用到工程上。如重庆市某宿舍工程使用的钢筋，根据材料仓库提供的材质证明，其屈服强度、极限强度、延伸率等指标均合格，施工人员未作检验就直接用于工程。事后经过复验发现，有30%左右试件的极限强度达不到标准要求，而且屈服强度与极限强度比较接近，是典型的不合格钢筋，最后只好采用补强加固措施。

　　钢材出现裂缝，不仅有材质本身的问题，而且还有加工质量问题。如某构件预制场进一批冷拉钢筋，在加工时发现钢筋弯钩附近有横向裂缝，取样作拉伸试验时，又发现在试件的全长出现横向环状裂缝，裂缝的间距为5mm。施工规范明确规定有冷弯裂缝的钢筋不予验收，对于出现裂缝的钢筋应作降级使用。

　　钢材发生脆断是一种严重的质量事故，其原因既有材质的问题，也有施工不当的问题。工程实践证明，使用低质钢和沸腾钢，很容易发生钢材的脆断，钢筋的脆断经常发生在粗钢筋电弧点焊后。对于钢结构中钢材的脆断质量事故，在我国很少报道，但国外有此类工程质量事故的实例。

　　如油毡柔性和韧性较差，将使卷材出现裂缝，导致渗漏；油毡纸胎没有浸透沥青，其耐久性较差，导致渗水；沥青标号太低、耐热度差而发生流淌等。

　　主要是质量密度、导热系数达不到设计要求；在运输保管中，保温隔热材料受潮，由于湿度加大，使材料的质量密度加大，一方面影响建筑功能，另一方面导致结构超载，影响结构的安全。

　　装饰材料的质量问题很多，最常见的有石灰膏熟化不透，使抹灰层产生鼓泡；在水泥地面中因砂子太细、含泥量太大、级配不良、水泥强度等级太低等，很容易造成地面起灰；抹灰面未干即进行油漆作业，使漆膜起鼓或变色，抹灰面出现泛碱；涂刷漆料太稀，含重质颜料过多，涂漆附着力差，使漆面流坠；木装饰的材质差，含水率高，容易产生翘曲变形；玻璃不干净或有水波纹和气泡；壁纸花饰不对称，表面有花斑，色相不统一，花饰与纸边不平行等。

　　材料的选择以及质量保证，对于工程质量至关重要，在房屋验收过程中，购房者同样需要加以关注，以保证房屋的品质。