砂石行业是一个以传统粗放模式发展的行业，国家通过砂石矿山整治及河道治理等环保专项行动和砂石资源开发指导政策出台等措施，正在引导砂石行业向工业化和现代化转型升级。由于各类大型企业及资本进入砂石行业，砂石企业面临极大的竞争压力；受国内外减碳政策的影响，砂石行业出现大规模限产、限电现象，这迫切要求企业自身在资源、市场、经营管理等方面进行转型升级。

　　广州顺兴石场有限公司（以下简称顺兴石场）顺应新时期经济发展的要求，通过数字矿山建设，加大科技投入、推动矿山绿色改造，促使工业化与信息化的融合，借助生产作业的自动化、智能化实现机械化换人、自动化减人、智能化无人，提高资源利用效率、保护生态环境，打造安全、高效、绿色矿山，带动砂石行业向着数字化、网络化、智能化方向发展。

　　顺兴石场建立统一的数字矿山系统大框架，全面实现生产监控、设备管理、质量管理、物资管理、成本管理、安全环保、决策指挥等应用。通过信息的自动采集和智能化分析和大屏幕集中监控数据的自动采集和统计汇总，使矿山信息透明化，提高了企业的生产和管理效率，降低生产、运营和管理成本，提高产量和产品质量，提升了企业的内在核心动力。

　　顺兴石场数字矿山建设积极应用智能技术和智能装备，在开采、加工、运输、销售等全流程全环节及安全生产、生态环保等领域均进行了技术创新，实现了高效、绿色环保、智能的矿山建设。

　　三维虚拟仿真：以矿山基础信息、生产数据为基础，结合矿山资源与开采环境建立三维数据平台，为矿场的生产过程和设备运行提供智能监控和管理服务。

　　卡车智能调度管理系统：实现对卡车、挖掘机等设备的位置及工作状态的实时跟踪、判断、显示，优化调度卡车运行，及时准确地掌握矿山的生产运行情况，达到优化管理矿山生产过程、提高运矿效率的目的。

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　　人员定位安全监管系统：应用物联网信息技术实现企业智能化管理模式，确定员工是否根据要求进行工作。

　　智慧矿山安全监测系统：系统能实时、自动监测石场表面位移、降雨量和爆破振动等数据，实施分析变化情况，及时发出预警。

　　工业电视监控系统：实现对生产、设备、能源、物资等各方面的关键信息实时监控。

　　中央智能控制系统：对设备的参数进行检测、评估和及时调整，确保生产高效运行。

　　新型矿车矿石自动装载系统：形成一套高效的骨料销售一卡通智能物流管理系统，实现了精确定量装车，杜绝了车辆超载现象，且装车效率更高。

　　顺兴石场应用大数据、物联网技术，实现了生产线“一键启停”，全面实现了破碎、运输、储存、装车等工序的数字化、智能化控制和无人化生产，取得了很好的经济效益和社会效益，引领行业变革，成为砂石行业数字化升级转型可推广可复制的应用标杆。

　　在经济效益方面，实现车铲最优配比，提高设备实动率2%，降低汽柴油消耗约30%；设备管理的信息化和智能化使车间设备效率提升30%，节约电费3%～5%；实现设备在线监测和状态分析，精准进行设备维护，有效降低物料消耗；通过车载终端、移动终端、检测监控系统与生产控制平台的结合，实现一人多岗、一岗多能，运行管护人员减少40%；智慧定量装车系统实现了精确定量装车，杜绝了车辆超载现象；装车效率从5～6分钟提升到2分钟装一车。

　　在环境与社会效益方面，数字矿山的实施有效降低人员伤亡的可能性，提高应急救援及灾害预控能力；同时，实现了砂石企业与新技术企业跨界融合，使工业化与信息化之间相互渗透，促进砂石行业技术发展和进步。

　　在行业影响方面，以数字化、智慧化的管理平台核心，打破原生产组织模式，调整和完善新型生产组织方式，大量减少固定岗位和巡检岗位，降低管理成本，提高核心竞争力，引领行业变革。此外，很好诠释了大数据的应用，实现智能调度、安全生产、提升运营效率和加强风险管理等。数字智能化应用经过了生产实践检验，成为周边砂石企业参观的典范。