根据《建筑幕墙》（GBT21086-2007）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）规定：幕墙是由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。通常建筑幕墙由面板（玻璃、金属板、石板、人造板板等）和后面的支承结构（钢结构、铝横梁立柱、玻璃肋等等）组成。

　　玻璃幕墙、金属幕墙、石板幕墙、人造板材幕墙、瓷板幕墙、陶板幕墙、微晶玻璃幕墙；

　　（1）框架式(元件式)幕墙：明框式幕墙、隐框式玻璃幕墙、横明竖隐式玻璃幕墙、横隐竖明式玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、全玻璃幕墙；

　　板材为建筑石板的建筑幕墙；适用于建筑高度不大于100米，设防烈度不大于8度的民用建筑石材幕墙工程；

　　挂钩式干挂石材是利用不锈钢挂件(或铝合金挂件)插入开好的石材边槽中，用环氧树脂胶或干挂快干胶粘接在槽内，用螺栓固定在安装好的金属骨架上。(短槽式、通槽式、销钉式)

　　（1）短槽式：短槽式挂法一般采用T型挂件或蝶型挂件(材质分不锈钢或铝合金)，在每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm-8mm;挂件厚度大于3mm。

　　通槽式挂法一般采用铝合金SE组合挂件(部分采用T型或蝶形挂件)，在每块石板上下边开通长槽，槽深度小于15mm;开槽宽度宜为6mm;挂件厚度大于4mm。

　　销钉式石材干挂技术是石材幕墙的第一代产品，在石板的上下端面钻孔，采用托板与销钉固定。此结构简便，但施工难度较大，易产生打孔错位等问题，现今基本不在使用。

　　背栓式石材幕墙是目前世界上较先进技术，是国内石材幕墙技术发展的方向，背栓式是专用的柱锥式锚栓，在石材的背面钻孔(必须采用专用锥式钻头和钻机)并保证准确的钻孔深度和尺寸，锚栓被无膨胀力地装入圆锥型孔内紧固，然后挂于安装好的骨架上。

　　根据设计图纸及规范对埋件、转接件、竖龙骨（热镀锌槽钢、热镀锌钢方通）、横龙骨（热镀锌角钢）等材料进行验收（含截面尺寸及壁厚），合格后方可使用。埋件、转接件、竖龙骨、横龙骨表面应热镀锌处理、镀锌层厚度应满足设计及规范要求。

　　根据合同、设计图纸及规范对化学螺栓、膨胀螺栓、不锈钢螺栓等材料的品牌、规格、型号、材质进行验收，合格后方可使用。

　　挂件的规格必须符合设计及规范要求，一般采用不锈钢挂件，进场时应有材质证明、出厂合格证及检验报告。

　　石材幕墙干挂禁止使用云石胶，应使用干挂石材结构胶（分A、B组分），外墙嵌缝应采用石材专用中性硅酮耐候密封胶。

　　注意：（1）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的中性硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书和证明无污染的试验报告；

　　（1）石材幕墙用石材材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告

　　（2）用于室外的石材应优先选用天然花岗石，其二氧化硅的含量应在70%以上，其它种类的岩石不宜用于室外，石材板块面积不易大于1.5m2，天然花岗岩厚度不小于25mm，天然大理石厚度不小于35mm,最薄厚度不允许出现负偏差。

　　（3）应根据石板弯曲方向合理选择石材的层理性和片理性。石材板块所受弯矩的方向与石材板块的层理性和片理性的方向相垂直。

　　（4）石材吸水性能应小于0.8％，石材的弯曲强度标准值小于8MPa的石材面板应采取附加构造措施保证面板的可靠性。

　　（6）应根据环境和用途决定石材的表面处理方法.按表面处理办法分类,石材分为如下三种：

　　c. 粗面石材(RU):表面平整。粗糙,具有较规则加工条纹的板材.如机刨板.剁斧板.锤击板.烧毛板。

　　（8）石材的抗冻性用冻融循环次数表示。石材在吸水饱水状态下，经过规定次数的反复冻融循环，若无贯穿裂纹，且质量损失不超过5％，强度损失不大于25％，则为抗冻性合格。根据能经受的冻融循环次数，可将石材分为：5、10、15、25、50、100及200等级。吸水率低于0.5%的石材，其抗冻性较高，无须进行抗冻性试验。

　　（10）石材表面观感质量不允许出现明显色差，裂纹、缺棱、缺角、色斑、色线、坑窝、污染等质量缺陷。

　　〈〈天然饰面石材实验方法，干燥.水饱合,冻融循环后压缩强度实验方法〉〉 GB9966.1

　　〈〈天然饰面石材实验方法,弯曲强度实验方法，密度，真密度，真气孔率，吸水率的实验方法〉〉GB9966.3

　　挂钩(板托)的材料有二类，不锈钢和铝型材。不锈钢托板厚度δ≥3mm，常用不锈钢材料：304（0Cr18Ni9）。铝型材托板厚度δ≥4mm，材质 6063-T5或6063-T6（铝托板材料根据强度计算选用），钢托板强度好，加工尺寸不易保正。铝托板尺寸准确，制造成本比钢托板稍低，常用挂钩式(板托式)见附图。

　　石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样本检查，石材四周围不得有明显的差异。石材板块的连接部位无崩坏，暗裂，起砂等缺陷。

　　石材板块上下两边各开两个短槽，槽长100±12mm，槽深度不宜大于25mm。短槽宽度宜为6±1mm或7±1mm。加工槽口以石材板块外表面为基准,如下图：

　　100≤L≤200，槽口应打磨成45°倒角，槽口内光洁度不应低于12.5

　　石材板块上下两边都开通长槽，槽宽6±1mm或7±1mm，槽深不宜大于25mm。加工通长槽以石材板块外标面为基准。

　　石材板块开通长槽，托板与石材接触面积大，板块受力情况好，一般用于高层建筑物上部石材的干挂方法。这种方法石材加工量大，制造成本高，工程中除专家指定外很少采用，石材板块开短槽，石材加工量小，制造成本较低，工程中采用较多。

　　托板式石材幕墙角钢横框上的长条孔，如果现场条件允许,，可改为圆孔，在现场配钻孔。

　　背栓选择间隔式固定柱锥式锚栓FZP/6-kt，可以消除石材厚度误差。背栓孔的加工应以石材外表面为基准，保正尺寸a,板材厚度超差可进行局部削，如下图：

　　（1）固定式钻孔设备GNS801，加工精度高,劳动生产率高，适合大批量生产，孔深控制以石材外表面为基准，设备不可移动。

　　（2）可移动式钻孔设备BSN100，加工精度高，劳动生产率较高，适合中批量生产，孔深控制以石材外表面为基准，设备可移动,加工方便。

　　（3）手动钻孔工具FZPB9.FZPB11,加工精度较低，孔深度控制由操作者保证，钻孔方便灵活,适合于小批量生产。

　　1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程已施工完。2、幕墙与主体结构连接的预埋件，已按设计要求埋设。

　　3、 石材幕墙施工前应有土建移交的控制线、可能对石材面板造成污染及破坏的分项工程应安排在石材面板安装前进行。

　　6、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。7、幕墙施工方案已编制，并经审批。

　　先将主体结构上预埋件表面清理干净，然后根据建筑物标高及轴线用经纬仪及水平仪测量，弹出幕墙纵横的两个方向的基准控制线。

　　按幕墙立面分格尺寸根据纵横基准控制线全面弹线，校核预埋件位置的准确性，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不应大于20mm。

　　按照放线的位置在墙面上打出化学螺栓孔位，孔深以略大于化学螺栓套管的长度为宜，孔内灰层清理干净后，植入化学药剂，安装化学螺栓，使之达到设计的要求，并做拉拔试验，埋件水平间隔不宜大于2米（以设计计算书为准）。

　　连接件采用槽钢与后补埋板三面围焊，焊接完成后，按规范要求除去焊渣并进行焊缝隐蔽前检查验收，合格后刷防锈漆，涂刷防锈漆遍数应符合设计要求。

　　连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。

　　b、幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15;

　　d、孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

　　按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架，焊接或螺栓连接固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大，层高较高的外墙石材幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其PP电子 PP电子平台位置，以确保骨架竖横杆垂直平整。

　　按设计图纸要求留设骨架伸缩缝。经过焊接后的型钢骨架经除去焊渣检查焊缝质量符合《钢结构焊接技术规程》(JGJ8)有关规定要求后，还须对焊接部位进行防锈处理，防锈处理应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)有关规定要求。焊接工序指定为关键工序，按十六章第五节一的质量控制点内容进行质量控制。

　　a、石材应确保真实的自然颜色和整体均匀性，要求选用同一个矿脉的石材，保证石材的物理性能无差异。不得有色差，故应从茺料开始就进行选择色泽一致的原石料，才能确保无色差。

　　b、石材在切割前应进行颜色的选择，即采用统一样品进行对照，符合样品颜色 且均匀一致的方可进行切割。

　　c、石材在装箱前，应以设计立面图为准，在地面铺摆挑选，将有色差使颜色不一致的石材排除掉，然后整幅完美时进行编号后装箱。

　　a、石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

　　b、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;

　　c、石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差;

　　d、火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况;火烧石厚度虚比抛光石多3mm。

　　h、石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。

　　a、石板采用短槽式两点支承安装，支承点到板边的距离为边长的120mm，最小距离不宜小于100mm。因长边两槽位之间距离较大，在两槽位中心增加一个槽位，增加石板的抗弯强度。石板挖PP电子 PP电子平台槽后应及时清孔，洗刷板面，清净浮浆，防止石浆渗透污染板面。

　　b、不锈钢挂件、连接件安装。不锈钢挂件装固定后，在不锈钢挂件及槽位上及时灌注环氧树脂石材胶。

　　⑷ 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：

　　b、当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

　　⑸ 石板经切割等工序后均应将石屑用水冲干净，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗。

　　a、石板材安装前应检查加工好的板材规格、尺寸、钻洞位置、外观质量等是否符合要求。

　　b、石板材安装时应用钢丝拉好控制线，保证安装精度，并采用专用的环氧树脂型结构密封胶进行粘结，连接件应安装牢固不松动。

　　c、石板材安装时应及时检查垂直度、水平度、平整度，接缝高低差等，发现问题及时调整。

　　高层建筑的幕墙均应做好防雷接地的设备安装，做法按照图纸节点要求及防雷接地通道网立面布置进行安装。

　　b、石材幕墙使用结构密封胶和耐候密封胶时应待石材清洗干净并完全干燥时方可施工。

　　1、石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于5.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于4.0mm。

　　检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告，材料进场验收记录和复验报告。

　　4、石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量必须符合设计要求;后置埋件应进行拉拔试验，拉拔力应符合设计要求。

　　5、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

　　8、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

　　11、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

　　1、石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

　　3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

　　（1）石材幕墙的石板材、密封胶应制定保护措施，并由专人管理，不得使其发生碰撞、变形、破损及变色现象、污染等。

　　（4）测量放线）幕墙施工制作和安装使用的施工机具和吊篮应进行严格检查，符合规定后方可使用。

　　（6）石材安装时堆放架板上应分散均匀，不得超重(装饰外墙架活荷载规定200kg/M2)。

　　a、骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，杆件有扭曲变形现象。b、所采用的锚栓安装工艺有问题，未达到设计要求。

　　a、骨架结构必须由有相应资质的设计单位设计，按设计要求选购合格产品，进场材料经抽检复试合格后方可使用。b、设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品。施工单位要严格把关进货品牌和验货手续，并加强锚栓施工的巡检和隐蔽验收，满足要求后进行现场拉拔实验。锚栓应按0.5%抽样检验，且每种锚栓不少于5根。

　　c、加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

　　d、要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。

　　a、提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。b、钻孔时，必须按锚栓说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深适合所有锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。

　　g、主龙骨安装时使用栓接，满焊后利用螺栓的长条孔做一次调节，横梁尽量使用栓接，不要出现累积误差。

　　a、必须选用柔软、弹性好、适用寿命长的耐候胶，一般宜选用中性硅酮胶。b、施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净,打胶前应粘贴刮胶纸。

　　d、应选用石材专用嵌缝胶（中性耐候硅酮密封胶），并严格按照设计要求施工。